Ripiani Estraibili: La Rivoluzione dell’Intralogistica per la Lean Production

• The concept of warehousing for Lean Production
• The virtuous company according to the Toyota Production System (TPS)
• The functional areas of a warehouse
• Storage systems
• Pull-out shelves for existing shelving systems
• The pull-out shelves at floor level
• Intralogistics and Lean Production

I ripiani estraibili sono sistemi retrofit che si installano su scaffalature esistenti senza modifiche strutturali: montati su guide a scorrimento totale, permettono di estrarre completamente il contenuto del ripiano per una visibilità e un’accessibilità totali. Eliminano le posture scorrette di torsione e iperestensione, riducono i tempi di prelievo e gli errori di picking. Sono una soluzione lean a basso costo per migliorare ergonomia e accessibilità nei magazzini di minuteria e nelle postazioni di lavoro senza rifare l’arredamento

The concept of warehousing for Lean Production

Il picking — il prelievo dei materiali dalle scaffalature per portarli alle linee produttive o alla spedizione — è una delle attività che assorbe più risorse in qualsiasi magazzino industriale. Stime consolidate indicano che il personale dedicato al picking rappresenta il 40–50% degli operatori di magazzino, e che questa attività incide per il 60–70% sui costi totali dell’area logistica.
Eppure in molti magazzini questa attività è ancora gestita con scaffalature fisse che costringono gli operatori a spostarsi lateralmente, a piegarsi, a cercare prodotti nelle posizioni più scomode. I ripiani estraibili sono la soluzione che rivoluziona questa dinamica: portano il materiale verso l’operatore invece di costringere l’operatore a raggiungere il materiale. In questo articolo vediamo come funzionano, quali tipologie esistono e come si integrano con la logica della Lean Production.

Il Magazzino nella Lean Production: da Centro di Costo a Sistema Dinamico

In senso Lean, il magazzino non è uno spazio di stoccaggio statico. È un sistema dinamico che mira a massimizzare l’efficienza e ridurre gli sprechi — sovrapproduzione, scorte eccessive, tempi di attesa — per creare valore per il cliente. Si concentra su processi lineari, basso inventario e posizionamento strategico dei prodotti per minimizzare movimenti e tempi di attesa.

Secondo il Toyota Production System, l’azienda virtuosa è quella che riesce a gestire la propria attività azzerando le scorte. L’obiettivo principale rimane la soddisfazione del cliente, che ogni azienda Lean cerca di raggiungere minimizzando i costi delle attività logistiche: ricevimento, messa a stock, picking, imballaggio e spedizione. Dal punto di vista operativo, esistono due tipologie principali di magazzino: quello legato alla produzione (con aree separate per materie prime/semilavorati e per prodotti finiti) e quello legato alla distribuzione (con un unico magazzino per i prodotti finiti).

In questo articolo ci concentriamo sul magazzino produttivo, con particolare attenzione ai sistemi di stoccaggio e ai modelli di prelievo che incidono direttamente sull’efficienza operativa.

The virtuous company according to the Toyota Production System (TPS)

According to the TPS A virtuous company is one that manages its business by eliminating inventory. However, the main objective is customer satisfaction, which every Lean company seeks to achieve by minimising the cost items involved in its activities:

• reception
• stocking
• picking
• packaging
• shipping

Sistemi di Stoccaggio: Confronto tra Magazzino a Catasta e Scaffalature

Le aree di deposito possono essere organizzate con o senza scaffalature, in base allo spazio disponibile, al tipo di merce e al flusso di movimentazione richiesto.

Magazzino a Catasta (Senza Scaffalature)
Le merci, spesso su pallet, vengono impilate direttamente sul pavimento. Questo sistema non richiede investimenti infrastrutturali e ha un elevato rendimento superficiale. È adatto a prodotti omogenei e a bassa rotazione o come buffer temporaneo. I limiti sono però significativi: bassa selettività (è difficile accedere ai prodotti non in testa al corridoio), altezza limitata dalla resistenza dell’imballaggio, rischi di sicurezza in caso di cataste instabili.

Magazzino con Scaffalature
Le scaffalature richiedono un investimento iniziale maggiore, ma offrono vantaggi decisivi: sfruttamento verticale dello spazio, monitoraggio facilitato delle merci, localizzazione rapida dei prodotti. Se le scaffalature sono dotate di ripiani estraibili, i vantaggi si moltiplicano ulteriormente.

Ripiani Estraibili a Corrente: Caratteristiche e Vantaggi

I ripiani estraibili a corrente si integrano con scaffalature pre-esistenti senza modifiche strutturali. Il sistema a corrente — barre a rullini o guide a sfere — consente un’estrazione fluida e silenziosa, portando il contenuto del ripiano completamente verso l’operatore.

Key features

• Integrazione immediata con scaffalature esistenti, nessun costo di sostituzione
• Current system for smooth and silent extraction
• Portata da 200 kg fino a 1.500 kg per ripiano, a seconda del modello
• Quick installation without structural modifications
• Full front access to stored materials
• Estrazione dal 70% al 100% della profondità, oppure su entrambi i fronti

Operational benefits

• Riduzione fino al 70% dei tempi di picking
• Eliminazione dei movimenti inutili (spostamenti laterali, flessioni, allungamenti)
• Miglioramento dell’ergonomia: il materiale viene verso l’operatore, non viceversa
• Accesso immediato a tutti gli articoli senza spostamenti
• Ottimizzazione dello spazio esistente senza ampliamenti

Ripiani Estraibili a Pavimento: Caratteristiche e Vantaggi

I removable floor shelves si installano direttamente sul pavimento del magazzino, indipendentemente dalle scaffalature esistenti. Sono ideali per materiali pesanti, pallet o casse di grandi dimensioni che richiedono stabilità strutturale massima.

Technical specifications

• Installazione a pavimento per massima stabilità e portata
• High-precision telescopic system
• Capacità di carico da 800 kg fino a 1.500 kg
• Maniglie ergonomiche per una facile estrazione

Strategic benefits

• Maximising storage density
• Reduction of dead space in warehouses
• Accesso rapido ai materiali anche da entrambi i lati
• Flessibilità di configurazione per diverse tipologie di prodotto
• Long-lasting durability with minimal maintenance

Intralogistica e Lean Production: Come si Integrano

L’intralogistica si occupa della gestione dei flussi di materiali e informazioni all’interno di un’azienda, dal ricevimento delle materie prime fino alla spedizione del prodotto finito. In questo contesto, la Lean Production trova applicazione diretta su quattro fronti:

1. Elimination of waste (Muda)

I ripiani estraibili riducono movimenti inutili degli operatori, eliminano i tempi di attesa per il reperimento materiali e ottimizzano i percorsi logistici.

2. Flow improvement

Accesso immediato ai componenti necessari, riduzione dei colli di bottiglia, sincronizzazione tra stoccaggio e linee produttive.

3. Just-in-Time (JIT)

I ripiani estraibili facilitano il rifornimento puntuale delle linee, riducono le scorte intermedie e migliorano la rotazione dei materiali.

4. Process standardisation

Procedure di picking uniformi e ripetibili, riduzione degli errori operativi, semplificazione del training del personale.

The Value Stream Mapping (VSM) is a fundamental tool for visualising and optimising internal logistics flows. In intralogistics, this Lean methodology allows you to “photograph” the entire path of materials from receipt to shipment, accurately identifying hidden waste and inefficiencies.

VSM transforms intralogistics from a “cost centre” to a “generator of competitive value”.

How it works in practice

The intralogistics VSM maps every physical movement of materials: from goods receipt to storage points, from picking to production lines, right through to order preparation. Each step is timed and analysed to distinguish value-added activities from those that represent pure waste.

The immediate benefits

• Visibility
• Identification of bottlenecks
• Accurate quantification
• Design

Impact on results

Companies that implement intralogistics VSM see an average reduction of 30-40% in internal lead times and a 25% improvement in space utilisation. Mapping becomes the basis for strategic decisions on layout, technologies and processes.

Intralogistica e Lean Production: Come si Integrano

The Value Stream Mapping (VSM) è lo strumento Lean fondamentale per visualizzare e ottimizzare i flussi logistici interni. Nell’intralogistica, il VSM permette di ‘fotografare’ l’intero percorso dei materiali dal ricevimento alla spedizione, identificando con precisione sprechi nascosti e inefficienze.
The VSM intralogistico mappa ogni movimento fisico dei materiali: dalla ricezione merci ai punti di stoccaggio, dai prelievi alle linee produttive, fino alla preparazione degli ordini. Ogni passaggio viene cronometrato e analizzato per distinguere le attività a valore aggiunto da quelle che rappresentano puro spreco. Le aziende che implementano il VSM intralogistico registrano mediamente riduzioni del 30– 40% dei lead time interni e miglioramenti del 25% nell’utilizzo degli spazi. La mappatura diventa la base per decisioni strategiche su layout, tecnologie e processi — trasformando l’intralogistica da centro di costo a generatore di valore competitivo.

Fomir offre soluzioni complete per l’intralogistica lean: ripiani estraibili a corrente e a pavimento, sistemi di logistica per il bordo linea, magazzini supermarket lean e accessori per la gestione visiva del magazzino. Contattaci per analizzare il tuo flusso logistico e identificare le soluzioni più efficaci.