Il Sistema Easysae® consente di progettare linee di produzione, postazioni di lavoro e, in generale, di luoghi di lavoro rispettosi dell’ergonomia da un lato, ovvero del benessere degli operatori, e dall’altro capaci di aumentare la produttività in azienda
Organizzare la catena logistica secondo i principi Lean, significa non solo ridurre drasticamente i costi dovuti alle movimentazioni inutili dei materiali e degli operatori, ma anche ottimizzare gli spazi
I prodotti che rientrano nella categoria Visual Management sono tutti quei prodotti capaci di creare un ambiente di lavoro, per cui la produzione, la logistica e gli uffici parlino da soli.





Definire la posizione dei prodotti e delle attrezzature, lo stato di avanzamento di un prodotto, le aree di passaggio dei mezzi di movimentazione dei materiali, i percorsi di passaggio pedonale o le uscite di sicurezza ricorrendo alla segnaletica orizzontale..




Le nostre linee di montaggio manuali sono progettate per garantire una produzione in cui i pezzi fluiscono attraverso l’intero sistema di produzione senza giacenze intermedie o scorte. Le linee di montaggio così organizzate possono essere convertite rapidamente..





Banchi ad altezza regolabile manualmente od elettricamente che si adattano alle diverse altezze di chi li usa. Disponibili in dimensioni standard oppure anche personalizzate per soddisfare tutte le esigenze produttive




Nell’ecosistema dinamico della Lean Production, dove l’efficienza, la riduzione degli sprechi e il flusso continuo sono imperativi, le attrezzature personalizzate emergono come un elemento chiave per il successo. Lungi dall’essere soluzioni standardizzate e generiche, queste attrezzature sono meticolosamente progettate e realizzate su misura per rispondere alle esigenze specifiche di un determinato processo produttivo, postazione di lavoro o flusso di materiali.




Riduci i tempi di trasporto, ottimizza lo spazio ed esegui il prelievo dei materiali con la logica FIFO




Approfondimenti completi sulla Lean Production: TPS, Kaizen, 7 Muda, JIT, Jidoka e tutti gli strumenti per eliminare gli sprechi in produzione.
La Lean Production è la filosofia produttiva sviluppata da Toyota negli anni ’50, basata sul Toyota Production System (TPS) di
Il Kata nella Lean Production (da Mike Rother, «Toyota Kata», 2009) è la struttura di routine che permette di costruire
Yokoten (dal giapponese «diffondere orizzontalmente») è il processo lean con cui i miglioramenti e le buone pratiche scoperte in un
Shojinka (dal giapponese «riduzione del personale flessibile») è il principio lean che permette di adattare il numero di operatori attivi
Hansei (dal giapponese «riflessione su sé stessi») è la pratica lean di autovalutazione critica con cui individui e team analizzano
L’Hoshin Kanri (dal giapponese «bussola» + «gestione») è il metodo lean di policy deployment che allinea gli obiettivi strategici dell’azienda
Il Gemba Walk (dal giapponese «gemba» = luogo reale del lavoro) è la pratica lean con cui manager e leader
La Kamishibai Board è uno strumento lean di audit visivo quotidiano che usa schede bicolori (verde/rosso) per verificare sistematicamente che
Chaku-Chaku (dal giapponese «carica-carica») è una metodologia lean per celle di lavorazione in cui l’operatore si muove da macchina a
Il Poka-Yoke (dal giapponese «a prova di errore») è un meccanismo fisico o procedurale che rende un errore impossibile da
Il Lean Thinking (Womack & Jones, 1996) codifica il TPS in cinque principi applicabili a qualsiasi settore: 1) definire il