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Il Sistema Easysae® consente di progettare linee di produzione, postazioni di lavoro e, in generale, di luoghi di lavoro rispettosi dell’ergonomia da un lato, ovvero del benessere degli operatori, e dall’altro capaci di aumentare la produttività in azienda
Prodotti e soluzioni per una logistica snella ed efficiente
Organizzare la catena logistica secondo i principi Lean, significa non solo ridurre drasticamente i costi dovuti alle movimentazioni inutili dei materiali e degli operatori, ma anche ottimizzare gli spazi
Un’immagine vale più di mille parole: gestisci le performance aziendali con il Visual Management
I prodotti che rientrano nella categoria Visual Management sono tutti quei prodotti capaci di creare un ambiente di lavoro, per cui la produzione, la logistica e gli uffici parlino da soli.
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Attrezzature personalizzate: il cuore pulsante della Lean Production
Nell’ecosistema dinamico della Lean Production, dove l’efficienza, la riduzione degli sprechi e il flusso continuo sono imperativi, le attrezzature personalizzate emergono come un elemento chiave per il successo. Lungi dall’essere soluzioni standardizzate e generiche, queste attrezzature sono meticolosamente progettate e realizzate su misura per rispondere alle esigenze specifiche di un determinato processo produttivo, postazione di lavoro o flusso di materiali.
Il grafico radar (o spider chart) applicato alla Lean Production è uno strumento di Visual Management che misura simultaneamente il livello di maturità lean su più dimensioni: qualità, produttività, sicurezza, rispetto dei tempi, gestione del personale. Ogni asse rappresenta un KPI, e l’area del poligono visualizza il profilo complessivo. Permette di confrontare reparti diversi o lo stesso reparto nel tempo. È usato nelle sessioni Asaichi, nelle revisioni mensili e nei Kaizen event per orientare le priorità di miglioramento.
Immaginate di dover valutare in un colpo d’occhio come si posiziona la vostra azienda rispetto ai cinque principi del Lean Thinking. O di dover comunicare al team operativo quali sono i due sprechi più critici su cui intervenire questa settimana. Come lo fareste in modo chiaro, immediato, condivisibile? La risposta è il grafico radar — detto anche spider chart o grafico a ragnatela — uno strumento di visual management straordinariamente versatile che permette di visualizzare simultaneamente multiple dimensioni di performance, rendendo immediatamente leggibili punti di forza e aree di miglioramento. In questo articolo vediamo come funziona, come si costruisce in Excel e come applicarlo concretamente alla Lean Production.
Cos’è il Grafico Radar e Come Si Legge
Il Grafico Radar: Strumento Visivo per Monitorare le Prestazioni Lean 6
Un grafico radar è una rappresentazione visiva a forma di ragnatela (da cui il nome alternativo spider chart) in cui ogni asse corrisponde a una variabile o categoria da valutare. Il punto centrale è l’origine — il valore minimo — e i valori aumentano allontanandosi dal centro. Le linee che collegano i valori di ogni serie formano un poligono chiuso: più grande è il poligono, maggiori sono i valori aggregati. Nel contesto della Lean Production, il grafico radar viene usato per valutare l’aderenza ai principi lean o per monitorare il livello degli sprechi (Muda) rispetto a un target. La sua forza risiede nella capacità di mostrare simultaneamente tutte le dimensioni, rendendo immediatamente visibile dove il profilo attuale si discosta dal profilo obiettivo.
Gli elementi del grafico radar
Punto centrale: l’origine del grafico, da cui partono tutti gli assi.
Assi: ogni raggio rappresenta una variabile o categoria da valutare.
Scale: le linee della griglia indicano i valori, che aumentano allontanandosi dal centro.
Punti dati: il valore effettivo di ogni serie per quella specifica categoria.
Linee di collegamento: connettono i punti dati formando il poligono chiuso.
Come interpretare il grafico
La lettura è intuitiva: ci si concentra sulla forma del poligono. Una forma regolare e ampia indica equilibrio e buone performance su tutte le dimensioni. Una forma irregolare segnala squilibri: le dimensioni dove il poligono si avvicina al centro sono quelle critiche. Attenzione alla scala: nel caso dei Muda, la logica si inverte — un asse ‘alto’ (lontano dal centro) indica uno spreco elevato, quindi una situazione critica.
Come Costruire un Grafico Radar in Excel
Uno degli aspetti più pratici del grafico radar è che non richiede software specializzati: Microsoft Excel include nativamente questa tipologia di grafico, accessibile in pochi clic senza plugin aggiuntivi o competenze tecniche avanzate. Il processo è semplice: si preparano i dati in una tabella con le categorie nella prima colonna e i valori (serie attuale e serie target) nelle colonne successive. Si seleziona l’intervallo, si accede al menu ‘Inserisci‘, si sceglie ‘Grafico‘ e si seleziona la tipologia ‘Radar‘. Excel genera automaticamente il grafico, che può poi essere personalizzato modificando colori, etichette, scale e stili di linea. La personalizzazione è importante: usare colori diversi per la serie attuale e quella target, aggiungere etichette chiare su ogni asse, impostare la scala in modo coerente tra le sessioni di monitoraggio per rendere i grafici comparabili nel tempo.
Esempio 1: I Cinque Principi del Lean Thinking
Il primo esempio applica il grafico radar alla valutazione dell’aderenza di un’azienda ai 5 principi del Lean Thinking:Value (definire il valore dal punto di vista del cliente), Map (mappare il flusso del valore distinguendo attività VA da NVA), Flow (garantire fluidità al processo produttivo), Pull (produrre solo ciò che il cliente richiede), Perfection (impegno continuo al miglioramento tramite Kaizen). Ogni principio viene valutato su una scala da 1 a 10, confrontando il livello attuale con il target. La tabella seguente mostra un esempio reale:
Il Grafico Radar: Strumento Visivo per Monitorare le Prestazioni Lean 7
Valutazione attuale
Target obiettivo
Value
7
9
Map
6
9
Flow
5
9
Pull
4
9
Perfection
8
9
Il punteggio medio di 6.0 indica un’adesione discreta ai principi lean, ma con spazio significativo di miglioramento. Il grafico radar rende immediatamente evidente dove intervenire: l’asse Pull (4/10) è il più critico, segnalando che il processo produttivo è ancora in larga parte orientato alla logica ‘push’ — si produce anticipando la domanda invece di rispondere a essa.
Questo è un’indicazione concreta su cui costruire ilpiano d’azione Kaizen.
Il secondo esempio applica il grafico radar al monitoraggio e alla riduzione degli sprechi. In questo caso la logica della scala si inverte: un valore alto (lontano dal centro) indica uno spreco elevato e una situazione critica, mentre i valori bassi (vicini al centro) indicano Muda minimizzati, quindi una situazione positiva. Ogni Muda viene valutato da 1 a 10 secondo questa scala: 1–3 = livello ottimale (spreco minimizzato), 4–6 = livello medio (miglioramento necessario), 7–10 = livello critico (spreco elevato, intervento urgente).
Ogni muda viene valutato da 1 a 10, dove:
1-3: livello ottimale = spreco minimizzato
4-6: livello medio = miglioramento necessario
7-10: livello critico = spreco elevato
Il Grafico Radar: Strumento Visivo per Monitorare le Prestazioni Lean 8
Livello sprechi attuale
Target ottimale
Sovrapproduzione
6
1
Attese
7
1
Trasporti
5
1
Processi
4
1
Scorte
8
1
Movimentiinutili
3
1
Rilavorazioni
5
1
L’indice generale di 5.4 segnala sprechi moderati che richiedono interventi. Il grafico a ragnatela mostra immediatamente le priorità: le attese (7/10) e le scorteeccessive (8/10) sono i Muda più critici. Le attese possono dipendere da colli di bottiglia nelle linee di produzione, da setup troppo lunghi o da approvvigionamento inefficiente a bordo linea. Le scorte eccessive — accumulo di materiali, semilavorati o prodotti finiti non immediatamente necessari — si affrontano tipicamente con sistemi Kanban per i materiali critici e con una revisione delle politiche di approvvigionamento.
Il Muda dei movimenti inutili (3/10) è invece già sotto controllo: è un punto di forza su cui non vale la pena concentrare risorse nel breve periodo.
Il grafico radar non è uno strumento da usare una volta all’anno durante la revisione strategica. Il suo massimo valore si esprime quando viene aggiornato con frequenza regolare — mensile o trimestrale — e presentato durante le riunioni operative. Esposto nell’area Asaichi, permette al team di monitorare l’andamento degli sprechi nel tempo e di vedere l’effetto delle azioni Kaizen implementate. Nella Obeya Room, il radar dei principi Lean Thinking diventa un indicatore sintetico dell’avanzamento della trasformazione lean, immediatamente leggibile da tutti i partecipanti alle riunioni di allineamento.
Fomir supporta la creazione di sistemi di visual management che integrano strumenti come il grafico radar: dalle lavagne magnetiche per esporre i grafici stampati, ai porta-documenti per gli A3 di analisi correlati, agli accessori per strutturare aree Asaichi e Obeya Room funzionali ed efficaci.
FAQ
Quante variabili si possono includere in un grafico radar?
Tecnicamente non c’è un limite, ma la leggibilità ottimale si ottiene con 4–8 assi. Con meno di 4 il grafico perde significato visivo; con più di 8 diventa difficile da interpretare a colpo d’occhio. Per i 7 Muda si può usare un radar a 7 assi: è ancora leggibile e molto comunicativo.
Con quale frequenza aggiornare il grafico radar?
Dipende dal contesto. Per i Muda operativi, una cadenza mensile è adeguata per cogliere i trend senza generare overhead di misurazione. Per i principi Lean Thinking, una valutazione trimestrale è sufficiente, dato che i cambiamenti culturali richiedono tempo per consolidarsi.
Chi deve fare la valutazione per il grafico radar?
La valutazione più efficace è quella partecipata: il team operativo valuta insieme, discutendo ogni punteggio. Questo processo in sé genera consapevolezza e allineamento. Un facilitatore esterno (lean coach o responsabile di miglioramento continuo) può moderare la sessione per garantire oggettività.
