Sfrutta le infinite possibilità di personalizzazione con i componenti del Sistema Easysae®
Il Sistema Easysae® consente di progettare linee di produzione, postazioni di lavoro e, in generale, di luoghi di lavoro rispettosi dell’ergonomia da un lato, ovvero del benessere degli operatori, e dall’altro capaci di aumentare la produttività in azienda
Products and solutions for streamlined and efficient logistics
Organising the logistics chain according to Lean principles means not only drastically reducing costs due to unnecessary movement of materials and operators, but also optimising space.
Un’immagine vale più di mille parole: gestisci le performance aziendali con il Visual Management
Products that fall into the Visual Management category are all those products capable of creating a working environment in which production, logistics and offices speak for themselves.
We let the spaces speak for themselves: a wide range of solutions, available in many standard colours and customisable.
Define the location of products and equipment, the progress of a product, the areas where material handling equipment passes, pedestrian walkways or emergency exits using horizontal signage.
Ergonomically designed to ensure a single continuous flow
Le nostre linee di montaggio manuali sono progettate per garantire una produzione in cui i pezzi fluiscono attraverso l’intero sistema di produzione senza giacenze intermedie o scorte. Le linee di montaggio così organizzate possono essere convertite rapidamente..
Scopri come aumentare la produttività, il comfort e la sicurezza della tua azienda
Manually or electrically height-adjustable benches that adapt to the different heights of those who use them. Available in standard sizes or customised to meet all production needs.
Customised equipment: the beating heart of Lean Production
Nell’ecosistema dinamico della Lean Production, dove l’efficienza, la riduzione degli sprechi e il flusso continuo sono imperativi, le attrezzature personalizzate emergono come un elemento chiave per il successo. Lungi dall’essere soluzioni standardizzate e generiche, queste attrezzature sono meticolosamente progettate e realizzate su misura per rispondere alle esigenze specifiche di un determinato processo produttivo, postazione di lavoro o flusso di materiali.
Un grafico radar per la Lean Production è una rappresentazione visiva che utilizza un grafico “a ragnatela” per valutare e confrontare le prestazioni di un’azienda rispetto ai vari principi o indicatori chiave della produzione snella, come i 5 principi del Lean Thinking (Value, Map, Flow, Pull e Perfection) o altri aspetti quali efficienza, qualità e riduzione degli sprechi (Muda). Serve a identificare rapidamente punti di forza e aree di miglioramento, rendendo più facile visualizzare le differenze e le somiglianze tra vari aspetti della produzione snella.
How to construct and read a radar chart
The radar chart: a visual tool for monitoring the performance of a lean 6 company
Il punto centrale del grafico radar individua il punto da cui partono gli assi. Ogni asse rappresenta una diversa categoria o metrica, con una scala che aumenta allontanandosi dal centro. Le linee collegano i valori di ogni serie, formando dei poligoni. Per confrontare più serie si osservano le dimensioni e le forme generate dalle diverse linee, cercando punti di forza o debolezza in ogni categoria e per ogni elemento.
The elements of the radar chart
Key point: è l’origine del grafico, il punto da cui partono tutti gli assi.
Axes: Each ray radiating from the centre represents a variable or category.
Stairs: The grid lines, evenly spaced from the centre, indicate the values and increase as you move away from the centre.
Data points: represent the actual value of each series for that specific category.
Connection lines: connect the data points of the same series, forming a closed figure that resembles a star or a spider web.
How to interpret the graph
Identify the axes: Each axis identifies a category or characteristic to be assessed.
Check the scale: bisogna prestare attenzione ai valori indicati sulla scala di ciascun asse; più il punto è lontano dal centro, maggiore è il valore.
Observe the data series: se ci sono più serie (solitamente rappresentate da linee di diverso colore o stile), si confrontano le loro forme.
Assessing the forms: una forma più grande indica valori aggregati più elevati, mentre una forma più piccola suggerisce valori inferiori.
Identify strengths and weaknesses: bisogna cercare i punti in cui le linee di una serie si spingono più lontano (punti di forza) o si avvicinano al centro (punti di debolezza). Se viene utilizzato per identificare gli sprechi, allora i punti di forza e quelli di debolezza si invertono.
Creare grafici radar con Excel: più semplice di quanto pensi
Molti credono che per realizzare un grafico radar sia necessario ricorrere a software specializzati o costosi strumenti di data visualization. In realtà, Excel offre tutto ciò che serve per creare efficaci grafici radar direttamente dal suo menu standard.
Con pochi clic in Excel è possibile trasformare una semplice tabella di dati in un grafico radar professionale: basta selezionare i dati, accedere al menu “Inserisci” e scegliere la tipologia “Radar” tra i grafici disponibili.
Excel permette di personalizzare completamente l’aspetto del grafico, modificando colori, etichette, scale e stili di linea. Non servono plugin aggiuntivi, abbonamenti premium o competenze tecniche avanzate: gli strumenti già presenti in Excel sono più che sufficienti per ottenere risultati di qualità professionale.
Example 1: The five principles of Lean Thinking
Creiamo un grafico radar, noto anche come spider chart, per valutare l’aderenza di un’azienda ai 5 principi Lean:
Asse 1 VALUE >> capacità di definire chiaramente il valore dal punto di vista del cliente
Asse 2 MAP >> mappatura del valore ovvero di tutte le attività del processo, distinguendo quelle che creano valore per il cliente da quelle che sono invece spreco (attività non a valore aggiunto).
Asse 3 FLOW >> fluidità del processo produttivo
Asse 4 PULL >> capacità di produrre solo ciò che è richiesto dal cliente
Axis 5 PERFECTION >> constant and endless commitment to continuous improvement (Kaizen) per eliminare progressivamente tutti gli sprechi e raggiungere l’eccellenza operativa.
The radar chart: a visual tool for monitoring the performance of a lean company 7
Current assessment
Target objective
Value
7
9
Map
6
9
Flow
5
9
Pull
4
9
Perfection
8
9
Il punteggio medio pari a 6.0 di aderenza ai principi della Lean può essere considerato un punteggio discreto, che tuttavia evidenzia che sono necessari dei miglioramenti.
Ma dove è necessario intervenire? Il grafico radar ci guida visivamente: balza subito all’occhio che in questo caso specifico l’azienda dovrà rivedere il suo processo produttivo, che magari è ancora impostato sulla logica “push”, in cui la produzione anticipa le richieste, invece di essere guidata dalla domanda effettiva del cliente.
Now let's imagine we want to implement a radar chart to monitor and reduce waste (Muda). Il grafico a ragnatela offre il vantaggio di poter osservare simultaneamente tutti i sette tipi di spreco ed in particolar modo di identificare le aree “depresse”, che evidenziano i Muda più critici. Nel caso degli sprechi un Muda più distante dal centro indica una maggiore gravità e la necessità di un intervento.
Each moult is rated from 1 to 10, where:
1-3: optimal level = minimised waste
4-6: average level = improvement needed
7-10: critical level = high waste
The radar chart: a visual tool for monitoring the performance of a lean company 8
Current level of waste
Optimal target
Overproduction
6
1
Expectations
7
1
Transport
5
1
Processes
4
1
Stocks
8
1
Movementsuseless
3
1
Reworking
5
1
L’indice generale pari a 5.4 segnala una situazione in cui a livello generale, gli sprechi sono moderati e sarebbero auspicabili degli interventi di migliormento.
Il grafico a ragnatela ci dice immediatamente quali sono le aree sulle quali intervenire, ovvero le attese e le scorte eccessive. Per quanto riguarda le attese, bisognerà capire, a seconda del processo produttivo, se dipendono ad esempio dalle linee di produzione che richiedono magari l’implementazione di un sistema di bilanciamento oppure un’analisi dei tempi di setup per ridurre i changeover ( nel caso di linee di assemblaggio automatiche), oppure da un approvvigionamento dei materiali alle linee inefficiente.
Scorte eccessive, intese come l’accumulo di materiali, semilavorati o prodotti finiti in eccesso che non sono immediatamente necessari e che si traducono in un aumento dei costi di stoccaggio e del rischio di obsolescenza, potrebbero essere ridotte, implementando dei sistemi Kanban for critical materials or by reviewing procurement policies.
