Sfrutta le infinite possibilità di personalizzazione con i componenti del Sistema Easysae®
Il Sistema Easysae® consente di progettare linee di produzione, postazioni di lavoro e, in generale, di luoghi di lavoro rispettosi dell’ergonomia da un lato, ovvero del benessere degli operatori, e dall’altro capaci di aumentare la produttività in azienda
Prodotti e soluzioni per una logistica snella ed efficiente
Organizzare la catena logistica secondo i principi Lean, significa non solo ridurre drasticamente i costi dovuti alle movimentazioni inutili dei materiali e degli operatori, ma anche ottimizzare gli spazi
Un’immagine vale più di mille parole: gestisci le performance aziendali con il Visual Management
I prodotti che rientrano nella categoria Visual Management sono tutti quei prodotti capaci di creare un ambiente di lavoro, per cui la produzione, la logistica e gli uffici parlino da soli.
Facciamo in modo che gli spazi parlino da soli: vasta gamma di soluzioni, disponibili in tantissimi colori standard e personalizzabili
Definire la posizione dei prodotti e delle attrezzature, lo stato di avanzamento di un prodotto, le aree di passaggio dei mezzi di movimentazione dei materiali, i percorsi di passaggio pedonale o le uscite di sicurezza ricorrendo alla segnaletica orizzontale..
Progettate in modo ergonomico per garantire un unico flusso continuo
Le nostre linee di montaggio manuali sono progettate per garantire una produzione in cui i pezzi fluiscono attraverso l’intero sistema di produzione senza giacenze intermedie o scorte. Le linee di montaggio così organizzate possono essere convertite rapidamente..
Scopri come aumentare la produttività, il comfort e la sicurezza della tua azienda
Banchi ad altezza regolabile manualmente od elettricamente che si adattano alle diverse altezze di chi li usa. Disponibili in dimensioni standard oppure anche personalizzate per soddisfare tutte le esigenze produttive
Attrezzature personalizzate: il cuore pulsante della Lean Production
Nell’ecosistema dinamico della Lean Production, dove l’efficienza, la riduzione degli sprechi e il flusso continuo sono imperativi, le attrezzature personalizzate emergono come un elemento chiave per il successo. Lungi dall’essere soluzioni standardizzate e generiche, queste attrezzature sono meticolosamente progettate e realizzate su misura per rispondere alle esigenze specifiche di un determinato processo produttivo, postazione di lavoro o flusso di materiali.
Fomir e Leanbet hanno organizzato una giornata di formazione lean che ha combinato la teoria dei principi del Toyota Production System con la pratica diretta sulle attrezzature Easysae®. I partecipanti (responsabili di produzione e lean manager di aziende manifatturiere italiane) hanno sperimentato in prima persona come i principi lean si traducono in scelte concrete di postazione, logistica e visual management. L’approccio hands-on distingue questo tipo di formazione dai corsi puramente teorici
Un approccio pratico all’eccellenza operativa
Imparare la Lean Production leggendo un manuale ha un limite preciso: i principi restano astratti finché non si misurano le mani con un profilo in alluminio, non si cronometra un ciclo di montaggio, non si sperimenta la differenza tra un flusso bilanciato e uno squilibrato. È questa convinzione, che la formazione lean debba essere fisica, concreta e sperimentale a rendere unica la collaborazione tra Fomir e Leanbet.
La giornata di formazione sui principi e sugli strumenti della Lean Production, svolta nella sede Fomir di Fossatone di Medicina (BO), ha riunito i consulenti di Leanbet con il team Fomir per un’esperienza che ha mescolato consapevolmente saperi diversi: la visione metodologica della consulenza lean e la competenza manifatturiera di chi quei principi li materializza ogni giorno in acciaio e alluminio.
La collaborazione tra Fomir e Leanbet rappresenta un’opportunità per migliorare le performance aziendali.
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Chi è Leanbet
Leanbet è una società di consulenza specializzata nell’implementazione della Lean Production in contesti manifatturieri. Il suo team di consulenti lavora a fianco delle aziende clienti per mappare i flussi di valore, identificare gli sprechi, progettare i miglioramenti e formare le persone che dovranno sostenerli nel tempo. L’approccio Leanbet privilegia l’intervento diretto sul Gemba — il luogo reale dove avviene la produzione — rispetto alle analisi puramente desktop, in linea con la filosofia Toyota del ‘go and see’.
“L’approccio lean non è solo una metodologia, ma una filosofia aziendale che può trasformare radicalmente le performance di un’organizzazione,” ha dichiarato Claudio Baldazzi, CEO di Fomir durante il suo intervento. “Oggi abbiamo dimostrato come questi principi possano essere applicati concretamente in contesti produttivi diversi.“
Il Programma della Giornata: Teoria e Workshop Pratici
In questo contesto, le sinergie tra Fomir e Leanbet sono cruciali per l’implementazione della Lean Production nei vari settori industriali.
Claudio Baldazzi ha inoltre evidenziato come l’unione di Fomir e Leanbet possa generare risultati significativi per le aziende che si affacciano al mondo della Lean Production.
Sessione Mattutina: Condivisione di Esperienze e Fondamenti
La prima parte della giornata è stata dedicata alla condivisione delle storie e delle esperienze delle due realtà. Fomir ha presentato il percorso che ha portato, dalla fondazione nel 1978, allo sviluppo del Sistema Easysae® — oggi brevettato internazionalmente e adottato da aziende come Ducati, Gucci, Piaggio, ABB e Technogym. Leanbet ha condiviso casi concreti di trasformazione lean in contesti produttivi diversi, illustrando come i principi del TPS si traducano in azioni specifiche e misurabili. La sessione teorica ha approfondito i principi fondamentali della Lean Production — eliminazione dei sette Muda, flusso continuo, sistema pull, standardizzazione del lavoro e Kaizen — con particolare attenzione al modo in cui le strutture fisiche (postazioni, magazzini, linee di assemblaggio) devono essere progettate per supportare questi principi, non ostacolarli.
Questa giornata ha confermato l’importanza della sinergia tra Fomir e Leanbet nella formazione lean.
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Il Programma della Giornata: Teoria e Workshop Pratici
Ogni workshop ha visto la collaborazione tra i team di Fomir e Leanbet, evidenziando l’importanza della pratica. La sfida di bilanciare il flusso di lavoro ha visto il supporto di Fomir e Leanbet per ottimizzare i processi.
Workshop Pratico 1: Montaggio di Banchi da Lavoro Ergonomici
Il primo workshop ha impegnato i partecipanti nel montaggio di banchi da lavoro ergonomici con il Sistema Easysae®. Non si trattava di un esercizio dimostrativo: ogni gruppo ha ricevuto un brief con le specifiche della postazione da costruire (tipologia di lavoro, misure antropometriche degli operatori target, accessori richiesti) e ha dovuto progettare e montare la soluzione in autonomia. Questa esperienza ha generato insight preziosi: anche consulenti esperti di lean si sono confrontati con la sfida concreta di tradurre i principi ergonomici in scelte di configurazione fisica. L’altezza giusta del piano, il posizionamento dei ripiani per rispettare la Golden Zone, l’integrazione dei sistemi di Visual Management nel banco — tutti aspetti che nei manuali sembrano semplici, ma che richiedono esperienza pratica per essere ottimizzati.
Workshop Pratico 2: Bilanciamento del Flusso di Lavoro
Il secondo workshop ha affrontato il bilanciamento di un flusso di lavoro simulato: i partecipanti hanno dovuto distribuire le fasi di montaggio di un assemblato tra diverse stazioni, rispettando il takt time e minimizzando il Work-in-Progress tra le stazioni. Il Sistema Easysae® ha fornito il contesto fisico per l’esercizio, rendendo immediatamente visibili le conseguenze di un bilanciamento sbagliato: accumuli di WIP prima delle stazioni più lente, tempi di attesa nelle stazioni più veloci, operatori in difficoltà per layout non ergonomici. L’esperienza pratica ha confermato una delle intuizioni fondamentali della Lean Production: i problemi di flusso si capiscono osservandoli fisicamente, non leggendoli su un report. Il Gemba è il migliore strumento di analisi.
I Messaggi Chiave della Giornata
Claudio Baldazzi, CEO di Fomir, ha sintetizzato l’esperienza: la Lean Production non è una metodologia confinata ai manuali, ma una filosofia aziendale che si materializza in soluzioni concrete. Una giornata come questa dimostra come i principi lean possano essere applicati e sperimentati in contesti produttivi diversi, trovando sempre risposte pratiche ai problemi reali. Manuela Cantelli, responsabile marketing di Fomir, ha sottolineato il valore della collaborazione: la diffusione della cultura lean nel territorio italiano passa anche attraverso momenti di formazione condivisa, dove consulenti e produttori imparano insieme e si scambiano prospettive complementari. La partnership con Leanbet e l’utilizzo del Sistema Easysae® permettono di offrire alle aziende soluzioni concrete per migliorare la loro competitività.
Perché la Formazione Lean deve Essere Pratica
La sinergia tra Fomir e Leanbet è essenziale per affrontare le sfide del mercato attuale e migliorare la competitività delle aziende.
La giornata Fomir-Leanbet è un esempio di come la formazione lean più efficace combini teoria e pratica in modo indissolubile. I principi del Toyota Production System — eliminazione dei Muda, flusso continuo, sistema pull, Kaizen — non si comprendono pienamente finché non si sperimenta fisicamente cosa succede quando vengono violati: il WIP che si accumula, il tempo ciclo che si allunga, l’operatore che si affatica per una postura sbagliata. Le aziende che vogliono intraprendere un percorso di trasformazione lean traggono il massimo beneficio da un approccio che alterna sessioni concettuali a workshop pratici sul Gemba, dove i principi si traducono immediatamente in azioni concrete e i risultati sono misurabili in tempo reale.
Questa giornata ha dimostrato l’importanza della collaborazione tra Fomir e Leanbet per una formazione efficace e diretta.
Contatta il team Fomir e Leanbet per scoprire come strutturare un percorso di formazione lean su misura per la tua realtà produttiva.
FAQ
È possibile organizzare giornate di formazione lean simili presso la propria azienda?
Sì. Fomir può organizzare sessioni di formazione lean pratiche — sia nella propria sede di Fossatone di Medicina che direttamente presso lo stabilimento del cliente. Il programma viene personalizzato in base alle esigenze specifiche: principi lean di base, progettazione di postazioni ergonomiche, bilanciamento dei flussi, implementazione delle 5S, Visual Management.
A chi è rivolta la formazione lean di Fomir?
A tutti i livelli aziendali: team di produzione e operatori di linea che devono applicare i principi lean quotidianamente, responsabili di produzione e lean manager che devono guidare la trasformazione, direzione aziendale che deve comprendere il valore strategico della lean. I format sono differenziati per ciascun target.
Come si misura l'efficacia di una giornata di formazione lean?
I KPI più usati sono: test di comprensione dei principi lean prima e dopo la formazione, numero di miglioramenti Kaizen proposti dagli operatori nei 30/60/90 giorni successivi, variazione dei KPI operativi (tempo ciclo, difetti, WIP) nelle aree interessate dalla formazione.
