Hansei: l’autovalutazione come pilastro della Lean Production

• Hansei: imparare dagli errori e non solo
• Fondamenti dell’Hansei nella Lean Production
• Applicazione pratica dell’Hansei nella Lean Production
• Vantaggi dell’Hansei nella Lean Production

Hansei: imparare dagli errori e non solo

Hansei (反省 – auto-riflessione) è una delle idee centrali della cultura giapponese. Il suo significato è quello di riconoscere i propri errori, riflettere su di essi e di cercare il miglioramento da essi.

Hansei significa anche festeggiare il successo con modestia ed umiltà. Se l’hansei si ferma, si ferma anche l’apprendimento. Colui che pratica hansei non è mai convinto della propria superiorità in quanto ritiene che ci sia sempre margini di miglioramento.

Hansei non è solo riflessione, ma anche introspezione. In Giappone, viene insegnato ai bambini sin dall’asilo. Scopriamo come.

Indipendentemente dal risultato ottenuto, sia esso positivo o negativo, viene praticato l’hansei, per capire meglio il processo che ci ha portato a quel determinato risultato. Ciò che conta veramente non è tanto il risultato in sè, quanto comprendere il processo che ci ha portato ad esso. Nella cultura occidentale prevale la tendenza ad analizzare il risultato soltanto nel caso di insuccesso, mentre quando riusciamo in qualcosa meglio di quanto ci si aspettava, si tende ad esagerare negli elogi e in giudizi valutativi di se stessi estremamente positivi. Ma così non si impara. Sia che si tratti di un enorme successo o di un enorme flop, dobbiamo fare hansei, ovvero dobbiamo riflettere dopo l’evento e rispondere alle seguenti tre domande:

• Cosa doveva succedere?

• Cosa è successo realmente?

• Perché ci sono le differenze tra le premesse e il risultato ottenuto?

La prima domanda è la nostra ipotesi dove, in funzione della nostra conoscenza attuale, prevediamo cosa dovrebbe realmente accadere se tutto funziona come abbiamo previsto. Scopo della seconda domanda è verificare la nostra ipotesi. Infine la terza invece ci porta a riflettere sulle differenze e sulle azioni da intraprendere per migliorare il processo complessivo.

Fondamenti dell’Hansei nella Lean Production

Il principio dell’Hansei applicato alla Lean Production, diventa uno strumento potente per il miglioramento continuo, andando oltre la semplice correzione degli errori.

Autovalutazione continua:

• L’Hansei incoraggia un’analisi costante delle proprie azioni e dei processi, sia a livello individuale che di team.
• Non si limita a valutare i risultati finali, ma si concentra anche sul processo che li ha generati.

Responsabilità personale:

• L’Hansei promuove la responsabilità personale nel riconoscere i propri errori e le proprie mancanze.
• Non si tratta di incolpare gli altri, ma di assumersi la responsabilità delle proprie azioni e di cercare soluzioni.

Apprendimento dagli errori:

• Gli errori sono visti come opportunità di apprendimento e miglioramento.
• L’Hansei incoraggia un’analisi approfondita delle cause degli errori, per evitare che si ripetano in futuro.

Miglioramento continuo (Kaizen):

• L’Hansei è strettamente legato al concetto di Kaizen, il miglioramento continuo.
• La riflessione e l’auto-esame conducono all’identificazione di aree di miglioramento e all’implementazione di azioni correttive.

Applicazione pratica dell’Hansei nella Lean Production

Ecco come si traduce in pratica:

1. Sessioni di riflessione strutturate (Hansei Kai):

• Dopo un progetto o evento:
  • Organizzare incontri dedicati (Hansei Kai) al termine di progetti, eventi Kaizen o qualsiasi attività significativa.
  • L’obiettivo è analizzare cosa ha funzionato, cosa no e perché.
• Analisi dei “5 Perché”:
  • Utilizzare la tecnica dei “5 Perché” per scavare a fondo nelle cause radice dei problemi.
  • Non fermarsi ai sintomi, ma cercare le cause profonde che hanno portato agli errori.
• Documentazione e condivisione:
  • Documentare le lezioni apprese e condividerle con l’intera organizzazione.
  • Creare una base di conoscenza aziendale che prevenga la ripetizione degli stessi errori.

2. Integrazione nel lavoro quotidiano:

• Gemba Walks con riflessione:
  • Durante i Gemba Walks, non limitarsi all’osservazione, ma incoraggiare la riflessione sul posto di lavoro.
  • Chiedere agli operatori: “Cosa possiamo migliorare? Cosa abbiamo imparato oggi?”.
• Feedback a 360 Gradi:
  • Implementare sistemi di feedback che coinvolgano colleghi, superiori e subordinati.
  • Utilizzare il feedback per l’auto-valutazione e lo sviluppo personale.
• Diari di riflessione rndividuali:
  • Incoraggiare i dipendenti a tenere diari di riflessione per annotare le lezioni apprese.
  • Questo promuove la consapevolezza individuale e l’auto-miglioramento continuo.

3. Cultura aziendale dell’Hansei:

• Responsabilità condivisa:
  • Creare un ambiente in cui l’errore è visto come un’opportunità di apprendimento, non come una colpa.
  • Promuovere la responsabilità condivisa nel risolvere i problemi.
• Leadership esemplare:
  • I leader devono dimostrare l’importanza dell’Hansei attraverso il proprio comportamento.
  • Ammettere i propri errori e mostrare un impegno per il miglioramento continuo.
• Incentivi al miglioramento:
  • Riconoscere e premiare gli sforzi di riflessione e miglioramento.
  • Incentivare la partecipazione alle sessioni di Hansei e la condivisione delle lezioni apprese.

Esempi pratici:

• Dopo un guasto macchina:
  • Non limitarsi a riparare la macchina, ma analizzare le cause del guasto (5 perché).
  • Implementare azioni preventive per evitare futuri guasti.
• Dopo un reclamo cliente:
  • Non limitarsi a risolvere il problema del cliente, ma analizzare le cause del reclamo.
  • Migliorare i processi per prevenire reclami simili.
• Dopo un evento Kaizen:
  • Valutare l’efficacia delle azioni intraprese e identificare le aree di miglioramento.
  • Documentare le lezioni apprese per futuri eventi Kaizen.

Vantaggi dell’Hansei nella Lean Production

Miglioramento della qualità: L’identificazione e la correzione degli errori portano a una riduzione dei difetti e a un aumento della qualità del prodotto.

Aumento dell’efficienza: L’eliminazione degli sprechi e l’ottimizzazione dei processi portano a una maggiore efficienza produttiva.

Riduzione dei costi: L’aumento dell’efficienza e la riduzione dei difetti portano a una diminuzione dei costi di produzione.

Sviluppo del personale: L’Hansei incoraggia l’apprendimento e la crescita professionale dei dipendenti.

In conclusione, l’Hansei è uno strumento potente per il miglioramento continuo nella Lean Production. Abbracciando la cultura dell’autovalutazione, le aziende possono raggiungere livelli sempre più elevati di efficienza, qualità e innovazione.