{"id":5768,"date":"2026-02-12T14:00:10","date_gmt":"2026-02-12T13:00:10","guid":{"rendered":"https:\/\/www.fomir.it\/?p=5768"},"modified":"2026-06-26T11:44:32","modified_gmt":"2026-06-26T09:44:32","slug":"the-ishikawa-diagram","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.fomir.it\/en\/lean-production\/il-diagramma-di-ishikawa\/","title":{"rendered":"The Ishikawa diagram"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-image size-full no-descrizione\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"600\" src=\"https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/testata-news-2.jpg\" alt=\"Ishikawa diagram\" class=\"wp-image-5771\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/testata-news-2.jpg 800w, https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/testata-news-2-300x225.jpg 300w, https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/testata-news-2-768x576.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure><div style=\"height:30px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div><ul class=\"wp-block-list\"><li><a href=\"#primo\">The Ishikawa diagram: an essential tool for Lean Production<\/a><\/li>\n\n<li><a href=\"#secondo\">Cos&#8217;\u00e8 il diagramma di Ishikawa e come funziona<\/a><\/li>\n\n<li><a href=\"#terzo\">I vantaggi dell&#8217;utilizzo del diagramma di Ishikawa nella Lean Production<\/a><\/li>\n\n<li><a href=\"#quarto\">L&#8217;evoluzione del concetto di qualit\u00e0<\/a><\/li>\n\n<li><a href=\"#quinto\">The categories of causes: the 6Ms (or 5Ms)<\/a><\/li>\n\n<li><a href=\"#sesto\">La tecnica dei 5 Perch\u00e8?: un&#8217;immersione pi\u00f9 profonda<\/a><\/li>\n\n<li><a href=\"#settimo\">The Ishikawa diagram and other Lean Production techniques<\/a><\/li><\/ul><div style=\"height:30px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div><p class=\"has-border-color has-luminous-vivid-amber-border-color has-background wp-block-paragraph\" style=\"background-color:#eeeeee\">Il diagramma di Ishikawa (o diagramma causa-effetto, o \u00aba lisca di pesce\u00bb) \u00e8 uno strumento di analisi delle cause radice sviluppato da Kaoru Ishikawa negli anni &#8217;60. Organizza le possibili cause di un problema in 6 categorie (le 5M+E): Macchine, Metodi, Materiali, Manodopera, Misurazioni, Ambiente. Si usa in combinazione con l&#8217;analisi dei 5 Perch\u00e9 per risalire dalla causa apparente alla causa radice. \u00c8 uno strumento base del Lean problem solving e del Six Sigma.<\/p><div style=\"height:30px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div><h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"primo\">The Ishikawa diagram: an essential tool for Lean Production<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">ll diagramma di Ishikawa, noto anche come diagramma a spina di pesce o diagramma causa-effetto, \u00e8 uno strumento di fondamentale importanza nell&#8217;ambito della Lean Production. Ideato dall&#8217;ingegnere giapponese Kaoru Ishikawa, questo strumento visuale \u00e8 ampiamente utilizzato per analizzare i problemi e identificare le loro cause profonde, consentendo cos\u00ec di mettere in atto azioni correttive efficaci.<\/p><div style=\"height:30px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div><div class=\"wp-block-media-text is-stacked-on-mobile no-descrizione has-background\" style=\"background-color:#f2f2f0\"><figure class=\"wp-block-media-text__media\"><img decoding=\"async\" width=\"500\" height=\"500\" src=\"https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Professor-Kaoru-Ishikawa.jpg\" alt=\"Kaoru Ishikawa\" class=\"wp-image-5774 size-full\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Professor-Kaoru-Ishikawa.jpg 500w, https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Professor-Kaoru-Ishikawa-300x300.jpg 300w, https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Professor-Kaoru-Ishikawa-150x150.jpg 150w, https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Professor-Kaoru-Ishikawa-100x100.jpg 100w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><\/figure><div class=\"wp-block-media-text__content\"><p class=\"has-black-color has-text-color has-link-color wp-elements-1 wp-block-paragraph\" style=\"margin-top:20px;margin-right:20px;margin-bottom:20px;margin-left:20px\"><strong>Kaoru Ishikawa<\/strong><\/p>\n\n<p class=\"has-black-color has-text-color has-link-color wp-elements-2 wp-block-paragraph\" style=\"margin-top:20px;margin-right:20px;margin-bottom:20px;margin-left:20px\"><br>Kaoru Ishikawa (1916-1989) \u00e8 il padre del movimento giapponese della qualit\u00e0 ed \u00e8 diventato famoso per:<\/p>\n\n<p class=\"has-black-color has-text-color has-link-color wp-elements-3 wp-block-paragraph\" style=\"margin-top:20px;margin-right:20px;margin-bottom:20px;margin-left:20px\">&#8211; aver semplificato le tecniche statistiche per il<br>controllo della qualit\u00e0.<\/p>\n\n<p class=\"has-black-color has-text-color has-link-color wp-elements-4 wp-block-paragraph\" style=\"margin-top:20px;margin-right:20px;margin-bottom:20px;margin-left:20px\">&#8211; aver creato il famoso diagramma a lisca di pesce o diagramma causa-effetto;<\/p>\n\n<p class=\"has-black-color has-text-color has-link-color wp-elements-5 wp-block-paragraph\" style=\"margin-top:20px;margin-right:20px;margin-bottom:20px;margin-left:20px\">&#8211; aver ideato il nome relativo ai 7 strumenti della qualit\u00e0;<\/p>\n\n<p class=\"has-black-color has-text-color has-link-color wp-elements-6 wp-block-paragraph\" style=\"margin-top:20px;margin-right:20px;margin-bottom:20px;margin-left:20px\">&#8211; aver dato l\u2019avvio, nel 1962, ai Circoli della Qualit\u00e0;<\/p>\n\n<p class=\"has-black-color has-text-color has-link-color wp-elements-7 wp-block-paragraph\" style=\"margin-top:20px;margin-right:20px;margin-bottom:20px;margin-left:20px\">Secondo l&#8217;Ing. Ishikawa la qualit\u00e0 coincide con la soddisfazione del cliente. Dato che i bisogni dei clienti ed i requisiti cambiano, cambia  anche la definizione di qualit\u00e0. Anche il prezzo di un prodotto \u00e8 parte importante della qualit\u00e0 e non importa quanto il prodotto sia buono. Se il suo prezzo \u00e8 troppo alto, lascer\u00e0 insoddisfatto il cliente. <\/p><\/div><\/div><div style=\"height:30px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div><h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"secondo\">Cos&#8217;\u00e8 il diagramma di Ishikawa e come funziona<\/h2><figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full no-descrizione\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"400\" src=\"https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/fishbone-1.jpg\" alt=\"fishbone diagram\" class=\"wp-image-5777\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/fishbone-1.jpg 600w, https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/fishbone-1-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure><p class=\"wp-block-paragraph\">Let's see how to construct an Ishikawa diagram:<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">1. <strong>Define the problem<\/strong>: begin by clearly identifying the problem you wish to analyse.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">2. <strong>Drawing the backbone<\/strong>: draw a horizontal line and write the problem at the end of the line.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">3. <strong>Identify the categories of causes<\/strong>: si scelgono le categorie pi\u00f9 appropriate in base al proprio contesto.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">4. <strong>Start brainstorming and generate causes<\/strong>: for each category, brainstorming is initiated with the team to identify all possible causes.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">5. <strong>Connect the causes<\/strong>: connect the causes to the backbone, creating a tree structure.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">6. <strong>Analyse the diagram<\/strong>: the primary and secondary causes are identified.<\/p><div style=\"height:30px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div><h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"terzo\">I vantaggi dell&#8217;utilizzo del diagramma di Ishikawa nella Lean Production<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">1. <strong>Clear and immediate display<\/strong>: the graphic representation of the Ishikawa diagram makes complex cause-and-effect relationships easy to understand, even for non-experts.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">2. <strong>Encouraging collaboration<\/strong>: Creating an Ishikawa diagram requires team involvement, encouraging brainstorming and the sharing of different perspectives.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">3. <strong>Identification of root causes<\/strong>: going beyond the obvious symptoms, the Ishikawa diagram allows you to dig deeper and discover the real reasons behind a problem.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">4. <strong>Prioritisation of actions<\/strong>: una volta identificate le cause principali, \u00e8 possibile concentrarsi sulle azioni che avranno il maggiore impatto.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">5. <strong>Continuous improvement<\/strong>: l&#8217;utilizzo del diagramma di Ishikawa diventa un\u2019abitudine all&#8217;interno dell&#8217;organizzazione, favorendo una cultura del miglioramento continuo.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">6. <strong>Waste reduction<\/strong>By identifying and eliminating the root causes of problems, you can help reduce waste and optimise processes.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">7. <strong>Aumento della qualit\u00e0<\/strong>: migliorando la comprensione dei processi e delle loro interazioni, si aumenta la capacit\u00e0 di prevenire i difetti e garantire la qualit\u00e0 dei prodotti o servizi.<\/p><div style=\"height:30px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div><p class=\"has-black-color has-text-color has-background has-link-color wp-elements-8 wp-block-paragraph\" id=\"quarto\" style=\"background-color:#f2f2f0;margin-top:20px;margin-right:20px;margin-bottom:20px;margin-left:20px\"><strong>L&#8217;evoluzione del concetto di qualit\u00e0<\/strong><br>\u25b6 Storicamente il concetto di qualit\u00e0 fa riferimento ad esigenze di sicurezza, di affidabilit\u00e0, di durata e di garanzia di utilizzo di un prodotto\/servizio\/prestazione e regola i rapporti tra Fornitore e Cliente.<br><br>\u25b6 Nel passato remoto vigeva il criterio del \u201cCAVEAT EMPTOR\u201d, ovvero: \u201cAcquirente stai attento\u201d.<br><br>\u25b6 Da questo approccio derivava poi il concetto di GARANZIA, quale assicurazione orale o scritta del venditore.<br><br>\u25b6 La garanzia di conformit\u00e0 dei prodotti forniti ha portato, gi\u00e0 nel Medioevo, alla definizione di standard qualitativi che venivano emessi dalle Corporazioni o Gilde, a cui facevano riferimento gli affiliati alle stesse con l\u2019introduzione della marchiatura.<br><br>\u25b6 Con il Taylorismo, negli anni \u201820 e \u201830 del secolo scorso, quindi con il processo di industrializzazione, viene introdotto il Controllo di Qualit\u00e0 del Prodotto finito, cio\u00e8 alla fine del processo di produzione; negli anni successivi si passa al Controllo di qualit\u00e0 di fase, cio\u00e8 nelle fasi significative del processo.<br><br>\u25b6 Negli anni \u201840 e \u201850 si afferma un controllo di qualit\u00e0 che si confronta con standard di lavorazione codificati e normati: una logica strettamente aziendale di verifica di conformit\u00e0 del prodotto a standard di riferimento proprio normati da Enti esterni preposti allo scopo e\/o condivisi con il Cliente.<br><br>\u25b6 Il Controllo Qualit\u00e0 identifica allora nelle imprese industriali il reparto incaricato di gestire la qualit\u00e0 dei prodotti mediante azioni e iniziative atte a definire e a controllare la loro conformit\u00e0 agli standard qualitativi richiesti dalla direzione aziendale (Piano di Controllo Qualit\u00e0) e di norma convenuti contrattualmente con il Cliente. Esso si traduce in un\u2019attivit\u00e0 di controllo in definite fasi del processo produttivo condotto da personale indipendente dal reparto di produzione sottoposto a controllo.<br><br>\u25b6 Nel tempo si \u00e8 affermato anche un approccio basato sulla responsabilit\u00e0 e sull\u2019autocertificazione della qualit\u00e0 del prodotto: i controlli di fase vengono assegnati direttamente alla responsabilit\u00e0 diretta dei reparti di produzione, fatto salvi certi controlli specialistici, quali ad esempio i controlli non distruttivi, per i quali l\u2019operatore deve possedere una specifica certificazione (patentino), rilasciato da un Ente certificatore.<br><br>\u25b6 A partire dagli anni \u201850-\u201860, il concetto di qualit\u00e0, inteso come azioni tese al controllo delle difettosit\u00e0 del prodotto ed alle conseguenti azioni correttive, si estende ai processi produttivi, coinvolgendo in azioni di miglioramento continuo (Kaizen) tutti gli aspetti e i settori dell\u2019azienda che incidono sullo sviluppo, sul mantenimento e sul miglioramento della qualit\u00e0, allo scopo di supportare l\u2019azienda nella finalit\u00e0 di fornire al Cliente prodotti pienamente soddisfacenti con il minimo impegno economico.<br><br>\u25b6 Il precursore e riferimento mondiale di questo approccio \u00e8 il <strong><a href=\"https:\/\/www.fomir.it\/en\/news\/the-tps-toyota-production-system-and-the-piggly-wiggly-chain-of-shops\/\"><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Toyota Production System<\/mark><\/a><\/strong>, sinonimo anche di Lean Production inventato dall\u2019ingegnere giapponese Taiichi \u00d5no della Toyota, negli anni che vanno dal 1948 al 1975, con il coinvolgimento spinto degli operatori in tutte le operazioni produttive e quindi il superamento dell\u2019organizzazione tayloristica. L\u2019approccio alla qualit\u00e0 diventa quindi una strategia di business, per acquisire posizioni di vantaggio competitivo nel mercato.<br><br>\u25b6 Questo insieme di azioni prende il nome di <strong>Total Quality Management <\/strong>o Qualit\u00e0 Totale (<strong>TQM<\/strong>). La Qualit\u00e0 Totale \u00e8 quindi una strategia di gestione aziendale basata sull\u2019eccellenza, mediante la partecipazione consapevole di tutto il personale, realizzata attraverso la SODDISFAZIONE DEL CLIENTE, con il miglioramento dei rapporti interni, con il personale, ed esterni, con l\u2019ambiente in cui l\u2019azienda opera.<\/p><div style=\"height:30px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div><h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"quinto\">The categories of causes: the 6Ms (or 5Ms)<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">Traditionally, the Ishikawa diagram uses the following categories of causes:<\/p><ol class=\"wp-block-list\"><li>Manpower (people): human error, insufficient training, motivation.<\/li>\n\n<li>Machine: breakdowns, wear and tear, inadequate maintenance.<\/li>\n\n<li>Material (materiale): difetti, qualit\u00e0 scadente, fornitori non affidabili.<\/li>\n\n<li>Method: inefficient procedures, lack of standardisation<\/li>\n\n<li>Measurement: inaccurate measuring instruments, lack of checks.<\/li>\n\n<li>Mother Nature (ambiente) condizioni ambientali avverse, variazioni stagionali. La categoria &#8220;Mother Nature&#8221;, altrimenti detta \u201cEnvironment\u201d, viene spesso aggiunta per considerare fattori esterni che possono influenzare il processo.<\/li><\/ol><div style=\"height:30px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div><h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"sesto\">La tecnica dei 5 Perch\u00e8?: un&#8217;immersione pi\u00f9 profonda<\/h2><div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-7387b849 wp-block-columns-is-layout-flex\"><div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\"><figure class=\"wp-block-image size-full no-descrizione\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"400\" height=\"600\" src=\"https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/5-perche.jpg\" alt=\"5 Why?\" class=\"wp-image-5788\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/5-perche.jpg 400w, https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/5-perche-200x300.jpg 200w\" sizes=\"(max-width: 400px) 100vw, 400px\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\"><p class=\"wp-block-paragraph\">Le cause riscontrate durante la sessione di brainstorming saranno collegate a ciascuna delle 6M e ciascuna di esse porter\u00e0 alla luce ulteriori sotto cause, che \u00e8 bene approfondire sempre, attraverso la tecnica dei 5 Perch\u00e9?. <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Come suggerisce il nome, la tecnica dei 5 Perch\u00e9? consiste nel porre ripetutamente la domanda &#8220;Perch\u00e9?&#8221; per almeno cinque volte, partendo dall&#8217;effetto osservato e scavando sempre pi\u00f9 a fondo nelle cause sottostanti.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><em>How does it work?<\/em><br><strong>Definition of the problem<\/strong>: start by clearly identifying the problem you want to analyse.<br>Ad esempio: &#8220;Il macchinario si ferma frequentemente.&#8221;<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>1\u00b0 Perch\u00e9<\/strong>: perch\u00e9 il macchinario si ferma frequentemente? (Risposta: A causa di un surriscaldamento).<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>2\u00b0 Perch\u00e9<\/strong>: perch\u00e9 il macchinario si surriscalda? (Risposta: A causa di un malfunzionamento del sistema di raffreddamento).<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>3\u00b0 Perch\u00e9<\/strong>: Perch\u00e9 il sistema di raffreddamento non funziona correttamente? (Risposta: A causa di un sensore difettoso).<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>4\u00b0 Perch\u00e9<\/strong>: perch\u00e9 il sensore \u00e8 difettoso? (Risposta: A causa di vibrazioni eccessive causate da un allineamento errato delle cinghie)<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>5\u00b0 Perch\u00e9<\/strong>: perch\u00e9 l&#8217;allineamento delle cinghie \u00e8 errato? (Risposta: A causa di una manutenzione inadeguata.<\/p><\/div><\/div><p class=\"wp-block-paragraph\"><em><span style=\"text-decoration: underline;\">Key points to remember:<\/span><\/em> Non fermarsi al primo livello: Spesso la prima causa individuata non \u00e8 quella pi\u00f9 profonda. \u00c8 importante continuare a scavare fino a raggiungere la radice del problema.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">Be specific: Questions should be precise and aimed at identifying the exact cause.<br>Coinvolgere un team: La tecnica dei 5 Perch\u00e9? funziona meglio quando viene utilizzata in gruppo, poich\u00e9 diverse persone possono offrire prospettive diverse.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">Flessibilit\u00e0: Il numero di &#8220;perch\u00e9&#8221; non \u00e8 fisso. A volte possono bastarne meno di cinque, altre volte possono servirne di pi\u00f9. L&#8217;obiettivo \u00e8 sempre quello di arrivare alla causa radice.<br>Azione correttiva: Una volta identificata la causa radice, \u00e8 fondamentale mettere in atto azioni correttive per eliminarla definitivamente.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\"><em><span style=\"text-decoration: underline;\">Perch\u00e9 funziona:<\/span><\/em> Semplicit\u00e0: \u00c8 una tecnica facile da comprendere e da applicare.<br>Efficacia: Permette di identificare le cause profonde dei problemi, anche quelle pi\u00f9 nascoste.<br>Flessibilit\u00e0: Pu\u00f2 essere applicata a qualsiasi tipo di problema, in qualsiasi settore.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">Encourage critical thinking: Encourage people to reflect on the causes of problems and find creative solutions.<br>La tecnica dei 5 Perch\u00e9?, combinata con il diagramma di Ishikawa, \u00e8 uno strumento potente per analizzare i problemi e migliorare i processi. Applicandola in modo sistematico, le aziende possono identificare le cause profonde dei problemi, implementare azioni correttive efficaci e raggiungere un miglioramento continuo.<\/p><div style=\"height:30px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div><div class=\"wp-block-media-text is-stacked-on-mobile no-descrizione has-background\" style=\"background-color:#f2f2f0\"><figure class=\"wp-block-media-text__media\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"500\" height=\"500\" src=\"https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/5-why.jpg\" alt=\"5 Why?\" class=\"wp-image-5795 size-full\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/5-why.jpg 500w, https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/5-why-300x300.jpg 300w, https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/5-why-150x150.jpg 150w, https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/5-why-100x100.jpg 100w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><\/figure><div class=\"wp-block-media-text__content\"><p class=\"has-black-color has-text-color has-link-color wp-elements-9 wp-block-paragraph\" style=\"margin-top:20px;margin-right:20px;margin-bottom:20px;margin-left:20px\"><strong>Esempio di applicazione dei 5 Perch\u00e8?<\/strong><\/p>\n\n<p class=\"has-black-color has-text-color has-link-color wp-elements-10 wp-block-paragraph\" style=\"margin-top:20px;margin-right:20px;margin-bottom:20px;margin-left:20px\"><br>Immaginiamo che un&#8217;azienda riceva numerose lamentele da parte dei clienti relative a ritardi nelle consegne.<\/p>\n\n<p class=\"has-black-color has-text-color has-link-color wp-elements-11 wp-block-paragraph\" style=\"margin-top:20px;margin-right:20px;margin-bottom:20px;margin-left:20px\"><strong><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0);color:#ffd400\" class=\"has-inline-color\">1\u00b0 Perch\u00e9<\/mark><\/strong>: perch\u00e9 le consegne sono in ritardo? (Risposta: A causa di problemi logistici)<\/p>\n\n<p class=\"has-black-color has-text-color has-link-color wp-elements-12 wp-block-paragraph\" style=\"margin-top:20px;margin-right:20px;margin-bottom:20px;margin-left:20px\"><strong><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0);color:#ffd400\" class=\"has-inline-color\">2\u00b0 Perch\u00e9<\/mark><\/strong>What are the logistical problems? (Answer: Lack of available lorries)<\/p>\n\n<p class=\"has-black-color has-text-color has-link-color wp-elements-13 wp-block-paragraph\" style=\"margin-top:20px;margin-right:20px;margin-bottom:20px;margin-left:20px\"><strong><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0);color:#ffd400\" class=\"has-inline-color\">3\u00b0 Perch\u00e9<\/mark><\/strong>: perch\u00e9 mancano camion disponibili? (Risposta: Alcuni camion sono in riparazione)<\/p>\n\n<p class=\"has-black-color has-text-color has-link-color wp-elements-14 wp-block-paragraph\" style=\"margin-top:20px;margin-right:20px;margin-bottom:20px;margin-left:20px\"><strong><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0);color:#ffd400\" class=\"has-inline-color\">4\u00b0 Perch\u00e9<\/mark><\/strong>: perch\u00e9 i camion sono in riparazione cos\u00ec frequentemente? (Risposta: Mancanza di  una manutenzione preventiva adeguata)<\/p>\n\n<p class=\"has-black-color has-text-color has-link-color wp-elements-15 wp-block-paragraph\" style=\"margin-top:20px;margin-right:20px;margin-bottom:20px;margin-left:20px\"><strong><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0);color:#ffd400\" class=\"has-inline-color\">5\u00b0 Perch\u00e9<\/mark><\/strong>: perch\u00e9 non viene effettuata una manutenzione preventiva adeguata? (Risposta: Mancanza di risorse e priorit\u00e0 aziendali)<\/p><\/div><\/div><div style=\"height:30px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div><h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"settimo\">The Ishikawa diagram and other Lean Production techniques<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">Il diagramma di <a href=\"https:\/\/ayamaquality.it\/it\/news\/256-diagramma-di-ishikawa\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Ishikawa<\/a> si integra perfettamente con altre tecniche della Lean Production, come il <strong><a href=\"https:\/\/www.fomir.it\/en\/news\/il-sistema-chaku-chaku\/\"><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">5S<\/mark><\/a><\/strong>, the <strong><a href=\"https:\/\/www.fomir.it\/en\/news\/jit-just-in-time-the-first-pillar-of-tps\/\"><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Kanban<\/mark><\/a> <\/strong>and the <strong><a href=\"https:\/\/www.fomir.it\/en\/news\/kaizen-continuous-improvement\/\"><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Kaizen<\/mark><\/a><\/strong>. Ad esempio, pu\u00f2 essere utilizzato per identificare le cause alla radice di un problema di disordine (5S), per ottimizzare il flusso di materiali (Kanban) o per individuare le aree di miglioramento continuo (Kaizen). Il diagramma di Ishikawa \u00e8 uno strumento versatile e potente che pu\u00f2 essere applicato in qualsiasi contesto aziendale. <\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">La sua capacit\u00e0 di visualizzare le relazioni causa-effetto e di stimolare la collaborazione di gruppo lo rendono uno strumento indispensabile per migliorare la qualit\u00e0, ridurre i costi e aumentare la soddisfazione del cliente.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Il diagramma di Ishikawa (o diagramma causa-effetto, o \u00aba lisca di pesce\u00bb) \u00e8 uno strumento di analisi delle cause radice sviluppato da Kaoru Ishikawa negli anni &#8217;60. 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