{"id":2650,"date":"2026-05-13T12:06:51","date_gmt":"2026-05-13T10:06:51","guid":{"rendered":"https:\/\/www.fomir.it\/?p=2650"},"modified":"2026-10-29T12:56:25","modified_gmt":"2026-10-29T11:56:25","slug":"gravity-storage-systems-lean-intralogistics","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.fomir.it\/en\/logistica-interna\/magazzini-a-gravita-lean-intralogistica\/","title":{"rendered":"Magazzini a Gravit\u00e0 Lean: il FIFO automatico per la logistica interna"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-image size-full no-descrizione\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"600\" src=\"https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/testata-news.jpg\" alt=\"dynamic gravity warehouses\" class=\"wp-image-5850\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/testata-news.jpg 800w, https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/testata-news-300x225.jpg 300w, https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/testata-news-768x576.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure><div style=\"height:30px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div><ul class=\"wp-block-list\"><li><a href=\"#primo\">Soluzioni Lean per l&#8217;intralogistica<\/a><\/li>\n\n<li><a href=\"#secondo\">FEFO &#8211; LIFO<\/a><\/li>\n\n<li><a href=\"#terzo\">Come progettare dei magazzini a gravit\u00e0 Lean <\/a><\/li>\n\n<li><a href=\"#quarto\">Person-to-goods<\/a><\/li>\n\n<li><a href=\"#quinto\">Il Milk Run nell&#8217;intralogistica<\/a><\/li><\/ul><div style=\"height:30px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div><p class=\"has-border-color has-luminous-vivid-amber-border-color has-background wp-block-paragraph\" style=\"background-color:#e9e9e9\">I magazzini a gravit\u00e0 (o flow rack, o scaffalature a gravit\u00e0) sono sistemi di stoccaggio inclinati in cui i contenitori scorrono automaticamente per gravit\u00e0 dalla zona di carico (posteriore) alla zona di prelievo (anteriore), garantendo il FIFO (First In First Out) senza gestione attiva. Non richiedono energia n\u00e9 manutenzione elettrica, sono silenziosi e hanno durata illimitata. Sono la soluzione standard per i magazzini supermarket lean al bordo linea e per i magazzini di componenti a rotazione rapida. Fomir li realizza con il Sistema Easysae\u00ae e <a href=\"https:\/\/www.fomir.it\/en\/product-category\/logistics\/fifo-rails-and-accessories\/\">binari FIFO<\/a> in alluminio.<\/p><div style=\"height:30px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div><h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"primo\">Soluzioni Lean per l&#8217;intralogistica<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">Ogni stabilimento manifatturiero ha un nemico silenzioso che lavora contro l&#8217;efficienza ogni giorno: il magazzino mal organizzato. Componenti cercati per minuti prima di essere trovati, scadenze FIFO rispettate solo sulla carta, operatori che percorrono decine di metri per rifornire una postazione, materiali che si deteriorano perch\u00e9 i lotti pi\u00f9 vecchi vengono prelevati per ultimi. Questi sprechi (invisibili nelle analisi finanziarie ma costosi nel<br>quotidiano) erodono la produttivit\u00e0 e aumentano il rischio di qualit\u00e0 in modo silenzioso ma continuo.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\"><br>I magazzini a gravit\u00e0 lean sono la risposta a questo problema: sistemi di stoccaggio che sfruttano la forza di gravit\u00e0 per gestire il flusso dei materiali in modo automatico, garantendo il FIFO (First In, First Out) senza necessit\u00e0 di gestione attiva, riducendo i tempi di rifornimento e avvicinando i materiali al punto di utilizzo. In un sistema lean, sono il componente fisico che materializza il <a href=\"https:\/\/www.fomir.it\/en\/lean-manufacturing\/jit-just-in-time-the-first-pillar-of-tps\/\">JIT<\/a> e il sistema Kanban al bordo linea.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\"><br>Per comprendere meglio i benefici legati all&#8217;utilizzo dei magazzini a gravit\u00e0 e delle scaffalature dinamiche FIFO, vediamo innanzitutto come si progettano.<\/p><div style=\"height:30px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div><div class=\"wp-block-media-text is-stacked-on-mobile no-descrizione has-background\" style=\"background-color:#f2f2f0\"><figure class=\"wp-block-media-text__media\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"400\" src=\"https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/FEFO.jpg\" alt=\"LIFO FEFO\" class=\"wp-image-5853 size-full\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/FEFO.jpg 600w, https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/FEFO-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure><div class=\"wp-block-media-text__content\"><p class=\"has-black-color has-text-color has-link-color wp-elements-1 wp-block-paragraph\" id=\"secondo\" style=\"margin-top:20px;margin-right:20px;margin-bottom:20px;margin-left:20px\"><strong>FEFO (First-Expired , First-Out) &#8211; LIFO (Last-In , First-Out)<\/strong><\/p>\n\n<p class=\"has-black-color has-text-color has-link-color wp-elements-2 wp-block-paragraph\" id=\"secondo\" style=\"margin-top:20px;margin-right:20px;margin-bottom:20px;margin-left:20px\">The <strong><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0);color:#ffd400\" class=\"has-inline-color\">FEFO method<\/mark><\/strong> viene utilizzato principalmente per la gestione di prodotti con scadenza, come alimenti o farmaci. Prevede che i prodotti con la data di scadenza pi\u00f9 vicina siano utilizzati o venduti per primi, al fine di garantire la massima sicurezza e qualit\u00e0 del prodotto. Questo metodo riduce il rischio di scarti dovuti a prodotti scaduti e contribuisce a garantire la conformit\u00e0 normativa e la soddisfazione del cliente.<\/p>\n\n<p class=\"has-black-color has-text-color has-link-color wp-elements-3 wp-block-paragraph\" id=\"secondo\" style=\"margin-top:20px;margin-right:20px;margin-bottom:20px;margin-left:20px\">The <strong><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0);color:#ffd400\" class=\"has-inline-color\">LIFO method<\/mark><\/strong> prevede che i prodotti pi\u00f9 recenti siano utilizzati o venduti prima dei prodotti pi\u00f9 vecchi. Questo metodo \u00e8 spesso utilizzato per la gestione delle scorte in situazioni in cui i prodotti acquistati pi\u00f9 recentemente hanno un valore di mercato superiore a quelli acquistati in precedenza. \u00c8 importante notare che l&#8217;uso del metodo LIFO pu\u00f2 avere implicazioni fiscali, poich\u00e9 i prodotti venduti vengono valutati a un costo pi\u00f9 recente, influenzando il calcolo dei profitti e delle tasse.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p><\/div><\/div><div style=\"height:30px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div><h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"terzo\">Come progettare dei magazzini a gravit\u00e0 Lean<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">Il primo fattore da considerare quando si progettano dei magazzini a gravit\u00e0 \u00e8 legato al prodotto da movimentare: peso, dimensioni e quantit\u00e0. Come lo si movimenta? Viene posto all&#8217;interno di contenitori, scatoloni o direttamente sui piani a rullini?<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\"><br>Si definiscono quindi quanti ripiani di prelievo e quanti di ritorno dei vuoti sono necessari, dimensionando ogni ripiano in base alla portata massima consentita e tenendo conto dei principi di ergonomia in termini di altezza dei ripiani. In particolare, per l&#8217;organizzazione in verticale delle attrezzature di lavoro, in fase di progettazione \u00e8 fondamentale garantire il rispetto della strike zone (altezza tra 600 mm e 1500 mm) e dello strike point, dato dall&#8217;area specifica collocata tra i gomiti e le spalle, dove \u00e8 ottimale eseguire le attivit\u00e0 di picking.<\/p><figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full no-descrizione\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"400\" src=\"https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/golden-zone.jpg\" alt=\"Golden zone\" class=\"wp-image-5903\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/golden-zone.jpg 600w, https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/golden-zone-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure><p class=\"wp-block-paragraph\">I flow rack o SAG, o magazzini a gravit\u00e0 Lean sono le attrezzature maggiormente rappresentative dei principi della Lean Production. Si tratta infatti di soluzioni basate sul principio del <strong>goods-to-person picking<\/strong>.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\"><br>I prodotti da assemblare vengono portati alla postazione di lavoro e messi a disposizione dell&#8217;operatore addetto al montaggio nelle quantit\u00e0 prestabilite, evitando cos\u00ec che l&#8217;operatore debba spostarsi all&#8217;interno del magazzino per raccogliere i diversi articoli da prelevare (si veda il person-to goods). Si azzerano cos\u00ec i movimenti inutili e si riducono i trasporti dei materiali, tutte attivit\u00e0 che fanno parte degli sprechi o <strong><a href=\"https:\/\/www.fomir.it\/en\/lean-manufacturing\/the-seven-types-of-waste\/\"><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Muda<\/mark><\/a><\/strong>, che la Lean mira ad eliminare, in quanto attivit\u00e0 non a valore aggiunto.<\/p><div style=\"height:30px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div><div class=\"wp-block-media-text has-media-on-the-right is-stacked-on-mobile no-descrizione has-background\" style=\"background-color:#f2f2f0\"><div class=\"wp-block-media-text__content\"><p class=\"has-black-color has-text-color has-link-color wp-elements-4 wp-block-paragraph\"><strong>PERSON-TO-GOODS<\/strong><br><br><strong><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0);color:#1d0d46\" class=\"has-inline-color\">Operator movements<\/mark><\/strong><br>Operators must follow the picking routes to collect the products assigned to the order.<br><strong><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0);color:#1d0d46\" class=\"has-inline-color\">Produttivit\u00e0<\/mark><\/strong><br>L\u2019efficienza della preparazione degli ordini manuale dipende dall\u2019implementazione di un software di gestione magazzini che stabilisce i percorsi migliori.<br><strong><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0);color:#1d0d46\" class=\"has-inline-color\">Operating costs<\/mark><\/strong><br>I costi possono variare in base al volume degli ordini nei diversi momenti dell\u2019anno. Nonostante ci\u00f2, gli errori provocati dalla preparazione manuale comportano un grave sovraccosto per l&#8217;azienda.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p><\/div><figure class=\"wp-block-media-text__media\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"400\" src=\"https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/persons-to-goods.jpg\" alt=\"person-to-goods\" class=\"wp-image-5862 size-full\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/persons-to-goods.jpg 600w, https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/persons-to-goods-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure><\/div><div style=\"height:30px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div><p class=\"wp-block-paragraph\">L&#8217;utilizzo di supermarket (o altrimenti detti scaffalature a gravit\u00e0 con rulliere) a bordo linea risulta ancora pi\u00f9 efficiente e semplificata, quando la gestione dei flussi dei componenti sia agli operatori di linea sia da parte degli operatori che approvvigionano la linea o le postazione di lavoro dal magazzino centrale, avviene tramite l&#8217;impiego dei <strong><a href=\"https:\/\/www.fomir.it\/en\/product-category\/visual-management\/kanban\/\">Kanban cards<\/a><\/strong>. The <strong><a href=\"https:\/\/www.fomir.it\/en\/lean-manufacturing\/jit-just-in-time-the-first-pillar-of-tps\/\"><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Kanban method<\/mark><\/a><\/strong> basa il suo funzionamento sull&#8217;utilizzo di cartellini, i quali contengono le informazioni necessarie per produrre o movimentare i componenti nel sistema produttivo secondo un flusso continuo. Le informazioni generalmente riportate sul cartellino Kaban sono:<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>the component code<\/li>\n\n<li>the component supplier<\/li>\n\n<li>the weight of the component<\/li>\n\n<li>la quantit\u00e0 presente nel contenitore<\/li>\n\n<li>l&#8217;autonomia del contenitore<\/li>\n\n<li>la quantit\u00e0 dei contenitori presenti sul magazzino a gravit\u00e0<\/li>\n\n<li>the reorder point<br><\/li><\/ul><p class=\"wp-block-paragraph\">Fra i tanti vantaggi riconducibili al sistema Kanban, spicca una riduzione fino al 90% delle scorte, che sappiamo essere per la Lean Production uno spreco sia di spazio che di risorse finanziarie. Il metodo Kanban \u00e8 una delle tecniche Lean, che sta alla base del <strong>pull method<\/strong>, ovvero della produzione &#8220;tirata&#8221; dalla domanda del cliente. Grazie al Kanban \u00e8 possibile pianificare la produzione, in modo tale da gestire e controllare il processo di fornitura dei materiali. <\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">Il sistema Kanban viene trainato dai consumi e questo permette un&#8217;autoregolazione del processo di approvvigionamento dei materiali tra il magazzino ed il reparto di produzione. L&#8217;obiettivo \u00e8 sempre lo stesso: ridurre gli sprechi (<strong>Muda<\/strong>) and optimise processes.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Il Milk Run nell&#8217;intralogistica<\/h2><div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-7387b849 wp-block-columns-is-layout-flex\"><div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\"><figure class=\"wp-block-image size-full no-descrizione\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"400\" height=\"600\" src=\"https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/milk-run.jpg\" alt=\"milk run\" class=\"wp-image-5867\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/milk-run.jpg 400w, https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/milk-run-200x300.jpg 200w\" sizes=\"(max-width: 400px) 100vw, 400px\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\"><p class=\"wp-block-paragraph\">Nell&#8217;intralogistica l&#8217;approvvigionamento dei materiali e delle scorte tra il magazzino e le linee o postazioni di produzione avviene secondo il  principio del Milk Run, che letteralmente significa &#8220;corsa del latte&#8221;.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><br>Il concetto del Milk Run arriva dagli USA e si basa  sull&#8217;approvvigionamento del latte ai cittadini americani nel secolo scorso.  A causa della breve durata di conservazione del latte, il furgone del lattaio passava ogni mattina e ritirava le bottiglie vuote, lasciando quelle piene. Il numero di bottiglie vuote lasciate fuori dalla porta rappresentava un vero e proprio segnale visivo per indicare la quantit\u00e0 di latte consumato da approvvigionare.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><br>Il Milk Run \u00e8 un valido supporto dello <strong><a href=\"https:\/\/www.fomir.it\/en\/lean-manufacturing\/jit-just-in-time-the-first-pillar-of-tps\/\"><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">SMED<\/mark><\/a><\/strong>, in cui per essere efficienti c\u2019\u00e8 la necessit\u00e0 di avere ci\u00f2 che serve nel posto dove \u00e8 necessario che sia. Per trasformare un processo intralogistico in un sistema Milk Run, l&#8217;asservimento dei materiali deve essere programmato ed avvenire in modo regolare. Il Milk Run ha origine in magazzino, si sposta lungo un percorso fisso con pi\u00f9 fermate, dove il <strong>Water Spider<\/strong> (or <strong>Mizusumashi<\/strong> in giapponese) che \u00e8 l&#8217;operatore-asservitore addetto al rifornimento dei materiali, sostituisce i contenitori vuoti con i pieni ed alla fine ritorna al punto di partenza.<\/p><\/div><\/div><figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full no-descrizione\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"400\" src=\"https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/milk-run-1.jpg\" alt=\"water sweeper\" class=\"wp-image-5871\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/milk-run-1.jpg 600w, https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/milk-run-1-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure><p class=\"wp-block-paragraph\">La differenza sostanziale tra il Milk Run e gli altri sistemi di approvvigionamento si trova nelle consegne in piccole quantit\u00e0, di solo quello che serve per l&#8217;attivit\u00e0 specifica, limitando sprechi, scorte inutili e tempi morti. Se il consumo \u00e8 maggiore il sistema tirer\u00e0 di pi\u00f9, se inferiore, invece, tirer\u00e0 di meno.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\"><br>I vantaggi di una gestione dell&#8217;intralogistica secondo il sistema Milk Run sono una riduzione dei costi di gestione e degli spazi e l&#8217;eliminazione di carrelli elevatori dalle linee o postazioni di lavoro.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\"><br>Per la <a href=\"https:\/\/www.fomir.it\/en\/logistics-solutions\/\">logistica interna<\/a> si possono utilizzare i <strong>logistics trains<\/strong>, in which the Mizusumashi pulls a series of trolleys using a tow bar. Tractors generally pull:<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>trolleys with shelves for handling small containers<\/li>\n\n<li>trolley with platform for transporting entire pallets<\/li>\n\n<li>dolly trolleys for moving small boxes<\/li><\/ul><p class=\"wp-block-paragraph\">Si possono anche utilizzare i veicoli a guida automatica (AGV), capaci di consegnare i materiali senza conducenti, ma poi per scaricare e caricare i contenitori \u00e8 necessario l&#8217;intervento di un operatore oppure un <strong>Karakuri system<\/strong>.<\/p><div style=\"height:30px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div><div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-7387b849 wp-block-columns-is-layout-flex\"><div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\"><figure class=\"wp-block-image size-full no-descrizione\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"500\" height=\"500\" src=\"https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/karakuri-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-5890\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/karakuri-2.jpg 500w, https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/karakuri-2-300x300.jpg 300w, https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/karakuri-2-150x150.jpg 150w, https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/karakuri-2-100x100.jpg 100w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\"><figure class=\"wp-block-image size-full no-descrizione\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"500\" height=\"500\" src=\"https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/treno-logistico.jpg\" alt=\"logistics trains\" class=\"wp-image-5891\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/treno-logistico.jpg 500w, https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/treno-logistico-300x300.jpg 300w, https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/treno-logistico-150x150.jpg 150w, https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/treno-logistico-100x100.jpg 100w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure><\/div><\/div><div style=\"height:30px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div><p class=\"wp-block-paragraph\"><br>Quest&#8217;ultimo sfrutta la forza elastica e la forza di gravit\u00e0 abbinate ai principi della leva per creare dei meccanismi emplici di automazione a basso costo (LCA Low Cost Automation). Grazie ai sistemi Karakuri si possono movimentare dei carichi ed orientare i materiali, con conseguente incremento dell&#8217;ergonomia delle postazioni di lavoro.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">Il Milk Run deve avere un facile accesso al magazzino centrale affinch\u00e9 il materiale sia prontamente disponibile e gestito, solitamente, su magazzini a gravit\u00e0 con logica FIFO o, in caso di quantit\u00e0 pi\u00f9 elevate, stoccato a pavimento su pallet con chiara identificazione dei componenti.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\"><br>Oltre all&#8217;utilizzo del sistema Kanban, caratterizzato come precedentemente spiegato da una etichetta contenente l&#8217;indicazione dei materiali e delle quantit\u00e0 richieste, si pu\u00f2 adottare la strategia del <a href=\"https:\/\/www.fomir.it\/en\/ergonomia-postazioni\/ergonomic-kitting-trolleys-for-lean-production\/\">kitting<\/a> o preparazione del kit, che consente di raggruppare in un set le singole parti necessarie per l\u2019assemblaggio di un prodotto, creando un pacchetto chiamato kit. <\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">Il kit viene consegnato alle postazioni di assemblaggio dove viene realizzato il prodotto finito. Il vantaggio del kit \u00e8 la massima flessibilit\u00e0 nel fornire parti personalizzate cos\u00ec come richiesto dal montaggio in modo da azzerare completamente le scorte in linea. La strategia del kitting risulta vantaggiosa solo se si verificano zero errori di prelievo. Vengono in aiuto sistemi quali i Pick to Light, che fanno parte dei sistemi <strong><a href=\"https:\/\/www.fomir.it\/en\/lean-manufacturing\/jidoka-the-second-pillar-of-tps\/\"><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Poka Yoke<\/mark><\/a><\/strong>. <\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">Con l\u2019identificazione del kit occorrente, il Pick to Light \u00e8 in grado di indicare in sequenza i componenti da prelevare specificandone la quantit\u00e0. Le aziende che implementano la strategia del kitting, specializzando i propri dipendenti nella preparazione dei set, ottengono i migliori tempi di fabbricazione del prodotto e una maggiore efficienza nelle operazioni di assemblaggio.<br><\/p><div style=\"height:30px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div><figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full no-descrizione\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"400\" src=\"https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/pick-to-light.jpg\" alt=\"pick-to-light\" class=\"wp-image-5879\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/pick-to-light.jpg 600w, https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/pick-to-light-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure><div style=\"height:30px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div><p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>La postazione di lavoro ideale si dimostra pertanto essere quella dotata di uno o pi\u00f9 magazzini a gravit\u00e0 equipaggiati  di corsie scorrevoli o scivoli per la gestione FIFO delle parti sia per l&#8217;asservimento dei materiali (caricati dallo Water Spider dal retro) sia per il ritorno dei contenitori vuoti, posizionati manualmente dall&#8217;operatore e prelevati dal l&#8217;addetto dell&#8217;asservimento.<\/strong><\/p><div style=\"height:30px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div><div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-7387b849 wp-block-columns-is-layout-flex\"><div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\"><figure class=\"wp-block-image size-full no-descrizione\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"400\" height=\"600\" src=\"https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/flow-rack-1.jpg\" alt=\"counter with storage\" class=\"wp-image-5884\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/flow-rack-1.jpg 400w, https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/flow-rack-1-200x300.jpg 200w\" sizes=\"(max-width: 400px) 100vw, 400px\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\"><figure class=\"wp-block-image size-full no-descrizione\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"400\" height=\"600\" src=\"https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/flow-rack-2.jpg\" alt=\"dynamic storage benches\" class=\"wp-image-5885\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/flow-rack-2.jpg 400w, https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/flow-rack-2-200x300.jpg 200w\" sizes=\"(max-width: 400px) 100vw, 400px\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\"><figure class=\"wp-block-image size-full no-descrizione\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"400\" height=\"600\" src=\"https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/flow-rack-3.jpg\" alt=\"flow rack\" class=\"wp-image-5886\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/flow-rack-3.jpg 400w, https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/flow-rack-3-200x300.jpg 200w\" sizes=\"(max-width: 400px) 100vw, 400px\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure><\/div><\/div><p class=\"wp-block-paragraph\"><br>To correctly size a Milk Run system, the following must be identified:<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>space at the workstation<\/li>\n\n<li>the frequency of passage<\/li>\n\n<li>the necessary materials<\/li>\n\n<li>la capacit\u00e0 del treno<\/li>\n\n<li>the layout<br><\/li><\/ul><p class=\"wp-block-paragraph\">Relativamente allo spazio disponibile sulla postazione di lavoro l&#8217;obiettivo del Milk Run \u00e8 quello di risparmiare spazio. Nella postazione ci deve comunque essere almeno una scatola per tutto il tempo. Quando un contenitore viene svuotato, il Milk Run lo raccoglie al primo giro e al successivo riporta il pieno. Nel caso in cui il contenitore  si svuota appena dopo il passaggio del Milk Run, occorre attendere un ulteriore ciclo per l\u2019approvvigionamento.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\"><br>Idealmente quindi per evitare che ci sia accumulo o attesa di scorte, \u00e8 bene che in postazione ci sia lo spazio per due cicli del Milk Run ed una scatola in pi\u00f9. Tale scatola extra \u00e8 il buffer di sicurezza per le fluttuazioni del tasso di consumo nel montaggio. Durante il normale funzionamento met\u00e0 dei materiali (pi\u00f9 il buffer di sicurezza) si trovano in postazione di montaggio, il resto si trova sul Milk Run e nel magazzino. Per determinare il materiale necessario per coprire due tempi di ciclo occorre determinare tutti i materiali che servono al montaggio, individuare il tasso di consumo e le unit\u00e0 di carico.<\/p><div style=\"height:30px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div><figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full no-descrizione\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"400\" src=\"https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/flow-rack-4.jpg\" alt=\"SAG\" class=\"wp-image-5897\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/flow-rack-4.jpg 600w, https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/flow-rack-4-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure><div style=\"height:30px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div><p class=\"wp-block-paragraph\">Supponiamo ad esempio di aver bisogno di un pezzo ogni sessanta secondi (Consumption Tatk). Se l\u2019Unit\u00e0 di Carico (UDC) \u00e8 di 10 pezzi, un contenitore sar\u00e0 sufficiente per dieci minuti. Quindi, se il tempo di ciclo \u00e8 di un\u2019ora, si avr\u00e0 bisogno di 6 contenitori pi\u00f9 1 (per un totale di sette contenitori). Occorre effettuare il seguente calcolo:<\/p><figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full no-descrizione\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"163\" src=\"https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/formula-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-5900\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/formula-1.jpg 600w, https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/formula-1-300x82.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure><p class=\"wp-block-paragraph\">Il calcolo va ripetuto per tutti i materiali da approvvigionare con il Milk Run. Lo step successivo \u00e8 dimensionare il treno secondo la formula:<\/p><figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full no-descrizione\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"144\" src=\"https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/formula-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-5901\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/formula-2.jpg 600w, https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/formula-2-300x72.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure><p class=\"has-black-color has-text-color has-link-color wp-elements-5 wp-block-paragraph\">Per la pianificazione del layout, occorre innanzitutto identificare le fermate e le relative stazioni da servire. Successivamente, viene generato un elenco di fermate in cui il <a href=\"https:\/\/www.mecalux.it\/blog\/milk-run-logistica\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Milk Run<\/a> dovrebbe fornire il materiale indicando i materiali da servire. Si determina, poi, il percorso, collegando tutte le fermate precedentemente stabilite. Bisogna considerare, inoltre, il tempo necessario per eseguire il percorso, che deve essere inferiore al tempo ciclo utilizzato nei calcoli con un buffer di sicurezza nella pianificazione.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">Fomir progetta e realizza bordi linea con magazzini a gravit\u00e0 integrati nel Sistema Easysae\u00ae: dalla progettazione del layout al calcolo del numero di posizioni, dalla realizzazione fisica all&#8217;integrazione con il sistema Kanban visivo o elettronico del cliente. <\/p><p class=\"wp-block-paragraph\"><a href=\"https:\/\/www.fomir.it\/en\/contacts\/\">Contattaci per un sopralluogo e un preventivo personalizzato.<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>I magazzini a gravit\u00e0 (o flow rack, o scaffalature a gravit\u00e0) sono sistemi di stoccaggio inclinati in cui i contenitori scorrono automaticamente per gravit\u00e0 dalla zona di carico (posteriore) alla zona di prelievo (anteriore), garantendo il FIFO (First In First Out) senza gestione attiva. 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