{"id":16929,"date":"2026-03-17T08:12:19","date_gmt":"2026-03-17T07:12:19","guid":{"rendered":"https:\/\/www.fomir.it\/?p=16929"},"modified":"2026-10-29T10:47:33","modified_gmt":"2026-10-29T09:47:33","slug":"fomir-and-leanbet-success-for-the-training-day-on-the-principles-of-lean-production","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.fomir.it\/en\/news-aziendali\/fomir-e-leanbet-successo-per-la-giornata-di-formazione-sui-principi-della-lean-production\/","title":{"rendered":"Fomir e Leanbet: Una Giornata di Formazione Lean tra Teoria e Pratica"},"content":{"rendered":"<div style=\"height:30px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div><figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe title=\"Fomir and Leanbet: successful training day on the principles of Lean Production\" width=\"800\" height=\"450\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/OoCydjblTwg?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe>\n<\/div><\/figure><ul class=\"wp-block-list\"><li><a href=\"#primo\">Un approccio pratico all&#8217;eccellenza operativa<\/a><\/li>\n\n<li><a href=\"#secondo\">Chi \u00e8 Leanbet<\/a><\/li>\n\n<li><a href=\"#terzo\">Il Programma della Giornata: Teoria e Workshop Pratici<\/a><\/li><\/ul><div style=\"height:30px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div><p class=\"has-border-color has-luminous-vivid-amber-border-color has-background wp-block-paragraph\" style=\"background-color:#f7f7f7\">Fomir e Leanbet hanno organizzato una giornata di formazione lean che ha combinato la teoria dei principi del <a href=\"https:\/\/www.fomir.it\/en\/lean-manufacturing\/the-founding-principles-of-tps\/\">Toyota Production System<\/a> con la pratica diretta sulle attrezzature Easysae\u00ae. I partecipanti (responsabili di produzione e lean manager di aziende manifatturiere italiane) hanno sperimentato in prima persona come i principi lean si traducono in scelte concrete di postazione, logistica e <a href=\"https:\/\/www.fomir.it\/en\/visual-management\/\">visual management<\/a>. L&#8217;approccio hands-on distingue questo tipo di formazione dai corsi puramente teorici<\/p><div style=\"height:30px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div><h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"primo\">Un approccio pratico all&#8217;eccellenza operativa<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">Imparare la <strong>Lean Production<\/strong> leggendo un manuale ha un limite preciso: i principi restano astratti finch\u00e9 non si misurano le mani con un profilo in alluminio, non si cronometra un ciclo di montaggio, non si sperimenta la differenza tra un flusso bilanciato e uno squilibrato. \u00c8 questa convinzione, che la formazione lean debba essere fisica, concreta e sperimentale a rendere unica la collaborazione tra Fomir e Leanbet.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">La giornata di formazione sui principi e <strong>sugli strumenti della Lean Production<\/strong>, svolta nella sede Fomir di Fossatone di Medicina (BO), ha riunito i consulenti di Leanbet con il team Fomir per un&#8217;esperienza che ha mescolato consapevolmente saperi diversi: la visione metodologica della consulenza lean e la competenza manifatturiera di chi quei principi li materializza ogni giorno in acciaio e alluminio.<\/p><div style=\"height:9px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div><p class=\"wp-block-paragraph\">La collaborazione tra <strong>Fomir e Leanbet<\/strong> rappresenta un&#8217;opportunit\u00e0 per migliorare le performance aziendali.<\/p><figure class=\"wp-block-gallery has-nested-images columns-default is-cropped no-descrizione wp-block-gallery-1 is-layout-flex wp-block-gallery-is-layout-flex\"><figure class=\"wp-block-image size-large no-descrizione\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"450\" data-id=\"16940\" src=\"https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/galleria1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-16940\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/galleria1.jpg 600w, https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/galleria1-300x225.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure>\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large no-descrizione\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"450\" data-id=\"16938\" src=\"https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/galleria3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-16938\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/galleria3.jpg 600w, https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/galleria3-300x225.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure>\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large no-descrizione\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"450\" data-id=\"16939\" src=\"https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/galleria2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-16939\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/galleria2.jpg 600w, https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/galleria2-300x225.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure><\/figure><div style=\"height:30px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div><h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"secondo\">Chi \u00e8 Leanbet<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Leanbet \u00e8 una societ\u00e0 di consulenza specializzata<\/strong> nell&#8217;implementazione della Lean Production in contesti manifatturieri. Il suo team di consulenti lavora a fianco delle aziende clienti per mappare i flussi di valore, identificare gli sprechi, progettare i miglioramenti e formare le persone che dovranno sostenerli nel tempo. L&#8217;approccio Leanbet privilegia l&#8217;intervento diretto sul Gemba \u2014 il luogo reale dove avviene la produzione \u2014 rispetto alle analisi puramente desktop, in linea con la filosofia Toyota del &#8216;go and see&#8217;.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">&#8220;<em>L&#8217;approccio lean non \u00e8 solo una metodologia, ma una filosofia aziendale che pu\u00f2 trasformare radicalmente le performance di un&#8217;organizzazione<\/em>,&#8221; ha dichiarato Claudio Baldazzi, CEO di Fomir durante il suo intervento. &#8220;<em>Today we have demonstrated how these principles can be applied in practice in different production contexts.<\/em>&#8220;<\/p><p class=\"has-black-color has-text-color has-link-color wp-elements-1 wp-block-paragraph\">Con <strong>Fomir e Leanbet<\/strong> le aziende possono raggiungere <a href=\"https:\/\/www.fomir.it\/en\/lean-manufacturing\/\">obiettivi di miglioramento<\/a> continuo.<\/p><div style=\"height:30px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div><h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"terzo\">Il Programma della Giornata: Teoria e Workshop Pratici<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">In questo contesto, le sinergie tra <strong>Fomir e Leanbet<\/strong> sono cruciali per l&#8217;implementazione della Lean Production nei vari settori industriali.<\/p><p class=\"has-black-color has-text-color has-link-color wp-elements-2 wp-block-paragraph\">Claudio Baldazzi ha inoltre evidenziato come l&#8217;unione di <strong>Fomir e <a href=\"https:\/\/www.leanbet.eu\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Leanbet<\/a><\/strong> possa generare risultati significativi per le aziende che si affacciano al mondo della Lean Production.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Sessione Mattutina: Condivisione di Esperienze e Fondamenti<\/strong><\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">La prima parte della giornata \u00e8 stata dedicata alla condivisione delle storie e delle esperienze delle due realt\u00e0. Fomir ha presentato il percorso che ha portato, dalla fondazione nel 1978, <strong>allo sviluppo del <a href=\"https:\/\/www.fomir.it\/en\/product-category\/componenti-lean\/profili-tubolari-in-alluminio-easysae-componenti-lean\/\">Sistema Easysae\u00ae<\/a><\/strong> \u2014 oggi brevettato internazionalmente e adottato da aziende come Ducati, Gucci, Piaggio, ABB e Technogym. Leanbet ha condiviso casi concreti di trasformazione lean in contesti produttivi diversi, illustrando come i principi del TPS si traducano in azioni specifiche e misurabili. La sessione teorica ha approfondito i principi fondamentali della Lean Production \u2014 eliminazione dei sette <a href=\"https:\/\/www.fomir.it\/en\/lean-manufacturing\/the-seven-types-of-waste\/\">Muda<\/a>, flusso continuo, sistema pull, standardizzazione del lavoro e Kaizen \u2014 con particolare attenzione al modo in cui le strutture fisiche (postazioni, magazzini, linee di assemblaggio) devono essere progettate per supportare questi principi, non ostacolarli.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">Questa giornata ha confermato l&#8217;importanza della sinergia tra <strong>Fomir e Leanbet<\/strong> nella formazione lean.<\/p><div style=\"height:30px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div><figure class=\"wp-block-gallery has-nested-images columns-default is-cropped no-descrizione wp-block-gallery-2 is-layout-flex wp-block-gallery-is-layout-flex\"><figure class=\"wp-block-image size-large no-descrizione\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"450\" data-id=\"16949\" src=\"https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/galleria4.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-16949\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/galleria4.jpg 600w, https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/galleria4-300x225.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure>\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large no-descrizione\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"450\" data-id=\"16951\" src=\"https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/galleria5-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-16951\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/galleria5-1.jpg 600w, https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/galleria5-1-300x225.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure>\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large no-descrizione\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"450\" data-id=\"16950\" src=\"https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/galleria6.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-16950\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/galleria6.jpg 600w, https:\/\/www.fomir.it\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/galleria6-300x225.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure><\/figure><div style=\"height:30px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div><h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"terzo\">Il Programma della Giornata: Teoria e Workshop Pratici<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">Ogni workshop ha visto la collaborazione tra i team di <strong>Fomir e Leanbet<\/strong>, evidenziando l&#8217;importanza della pratica. La sfida di bilanciare il flusso di lavoro ha visto il supporto di <strong>Fomir e Leanbet<\/strong> per ottimizzare i processi.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Workshop Pratico 1: Montaggio di Banchi da Lavoro Ergonomici<\/strong><\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">Il primo workshop ha impegnato i partecipanti nel montaggio di <a href=\"https:\/\/www.fomir.it\/en\/ergonomia-postazioni\/ergonomic-workbenches-lean-production\/\">banchi da lavoro<\/a> ergonomici <strong>con il Sistema Easysae\u00ae<\/strong>. Non si trattava di un esercizio dimostrativo: ogni gruppo ha ricevuto un brief con le specifiche della postazione da costruire (tipologia di lavoro, misure antropometriche degli operatori target, accessori richiesti) e ha dovuto progettare e montare la soluzione in autonomia. Questa esperienza ha generato <strong>insight preziosi<\/strong>: anche consulenti esperti di lean si sono confrontati con la sfida concreta di tradurre i principi ergonomici in scelte di configurazione fisica. L&#8217;altezza giusta del piano, il posizionamento dei ripiani per rispettare la Golden Zone,<br>l&#8217;integrazione dei sistemi di Visual Management nel banco \u2014 tutti aspetti che nei manuali sembrano semplici, ma che richiedono esperienza pratica per essere ottimizzati.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\"><br><strong>Workshop Pratico 2: Bilanciamento del Flusso di Lavoro<\/strong><\/p><p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Il secondo workshop <\/strong>ha affrontato il bilanciamento di un flusso di lavoro simulato: i partecipanti hanno dovuto distribuire le fasi di montaggio di un assemblato tra diverse stazioni, rispettando il takt time e minimizzando il Work-in-Progress tra le stazioni.<strong> Il Sistema Easysae\u00ae<\/strong> ha fornito il contesto fisico per l&#8217;esercizio, rendendo immediatamente visibili le conseguenze di un bilanciamento sbagliato: accumuli di WIP prima delle stazioni pi\u00f9 lente, tempi di attesa nelle stazioni pi\u00f9 veloci, operatori in difficolt\u00e0 per layout non ergonomici. L&#8217;esperienza pratica ha confermato una delle intuizioni fondamentali della Lean Production: i problemi di flusso si capiscono osservandoli fisicamente, non leggendoli su un report. Il Gemba \u00e8 il migliore strumento di analisi.<br><br><strong>I Messaggi Chiave della Giornata<\/strong><\/p><p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Claudio Baldazzi, CEO di Fomir, <\/strong>ha sintetizzato l&#8217;esperienza: la Lean Production non \u00e8 una metodologia confinata ai manuali, ma una filosofia aziendale che si materializza in soluzioni concrete. Una giornata come questa dimostra come i principi lean possano essere applicati e sperimentati in contesti produttivi diversi, trovando sempre risposte pratiche ai problemi reali.<br><strong>Manuela Cantelli, responsabile marketing di Fomir<\/strong>, ha sottolineato il valore della collaborazione: la diffusione della cultura lean nel territorio italiano passa anche attraverso momenti di formazione condivisa, dove consulenti e produttori imparano insieme e si scambiano prospettive complementari. La partnership con Leanbet e l&#8217;utilizzo del Sistema Easysae\u00ae permettono di offrire alle aziende soluzioni concrete per migliorare la loro<br>competitivit\u00e0.<\/p><div style=\"height:30px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div><h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"terzo\">Perch\u00e9 la Formazione Lean deve Essere Pratica<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">La sinergia tra <strong>Fomir e Leanbet<\/strong> \u00e8 essenziale per affrontare le sfide del mercato attuale e migliorare la competitivit\u00e0 delle aziende.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">La giornata <strong>Fomir-Leanbet<\/strong> \u00e8 un esempio di come la formazione lean pi\u00f9 efficace combini teoria e pratica in modo indissolubile. I principi del Toyota Production System \u2014 eliminazione dei Muda, flusso continuo, sistema pull, Kaizen \u2014 non si comprendono pienamente finch\u00e9 non si sperimenta fisicamente cosa succede quando vengono violati: il WIP che si accumula, il tempo ciclo che si allunga, l&#8217;operatore che si affatica per una postura sbagliata. Le aziende che vogliono intraprendere un percorso di trasformazione lean traggono il massimo beneficio da un approccio che alterna sessioni concettuali a workshop pratici sul Gemba, dove i principi si traducono immediatamente in azioni concrete e i risultati sono misurabili in tempo reale. <\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">Questa giornata ha dimostrato l&#8217;importanza della collaborazione tra <strong>Fomir e Leanbet<\/strong> per una formazione efficace e diretta.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">Contatta il team <strong>Fomir e Leanbet<\/strong> per scoprire come strutturare un percorso di formazione lean su misura per la tua realt\u00e0 produttiva.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Fomir e Leanbet hanno organizzato una giornata di formazione lean che ha combinato la teoria dei principi del Toyota Production System con la pratica diretta sulle attrezzature Easysae\u00ae. 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