Il nuovissimo, esclusivo e semplice sistema
per realizzarelinee di montaggo manuali
per pezzi fino a 80 Kg

Il sistema si  basa essenzialmente su un doppio binario guida, realizzato con il nostro profilato standard di alluminio, su cui scorrono, mediante spinta manuale, dei pallet dotati di ruote. Per la sicurezza degli operatori il pallet è studiato in modo da evitare che possa, per qualsiasi motivo, uscire dai binari o ribaltarsi. Il pallet può essere tolto o inserito nei binari soltanto alle estremità della linea o nelle zone di ricircolo. Ogni pallet comprende una leva di arresto. In qualsiasi posizione, sui binari della linea, possono essere posizionati dei semplici arresti, su cui la leva posta sul pallet va automaticamente ad impegnarsi, impedendo al pallet qualsiasi movimento (ad esempio durante le operazioni di montaggio).

Con un semplice movimento del dito l’operatore può sganciare la leva e spingere il pallet verso la stazione successiva. Il pallet può essere dotato di una tavola girevole a bordo, e di una leva per l’arresto della rotazione ogni 90°. Questo consente di lavorare comodamente su qualsiasi lato del pezzo posto a bordo del pallet.

Breve filmato dimostrativo

Speciali e semplici tavole consentono di deviare il pallet di 90°. Con 4 di queste tavole è ad esempio possibile realizzare una linea ad anello, con il ricircolo continuo dei pallet. Il movimento della tavola di ricircolo fa sì che, in ogni punto della linea, il pallet si presenti sempre con lo stesso lato rivolto verso l’operatore. Con qualche particolare aggiunto la tavola di ricircolo può trasformarsi in tavola  a 3 vie (0°-90°-180°),  per consentire smistamenti dei pallet da una dorsale a una linea laterale o viceversa.

I binari possono essere semplicemente fissati sopra i nostri banchi standard in modo da formare zone di lavoro ergonomiche e razionali, con eventuali zone di accumulo fra una stazione e l’altra. Possono altrimenti essere collocati con facilità sopra banchi o strutture preesistenti del cliente o su nostre strutture studiate su richiesta. Per linee diritte sono previsti sistemi a gravità per il ritorno dei pallet  ad inizio linea.

Definire i componenti necessari per la realizzazione di una
linea M-System

1.

Scegliere il pallet in base al pezzo più grande da montare ed all'eventuale necessità di ruotarlo durante le fasi di montaggio

2.

Definire il numero di postazioni di montaggio ed il layout di massima della linea (linea diritta, ad anello, ad "U", ecc.), e quindi scegliere le eventuali tavole di deviazione o smistamento necessarie

3.

Stabilire le dimensioni più razionali per ogni postazione di lavoro sulla base dell'aerea occupata dal pallet, dell'altezza del piano di lavoro, di eventuali attrezzi, utensili ed accessori che devono trovare posto sul piano di lavoro e dei materiali da mettere a disposizione di fronte o a lato dell'operatore. Cercare quindi i banchi che più si avvicinano alle necessità ipotizzate

4.

Scegliere gli accessori di corredo per rendere più funzionale ed ergonomica ogni postazione di lavoro

5.

Stabilire il numero massimo di pallet in accumulo necessari tra una postazione di lavoro e l'altra e di conseguenza la distanza tra due banchi di lavoro. Di norma i binari di linea congiungono un banco all'altro a "ponte" e senza supporti a terra, se il peso massimo accumulabile sul ponte lo consente. La somma delle larghezze dei banchi e dei ponti di congiunzione definisce la lunghezza totale dei binari di linea necessari.

6.

Stabilire la quantità di arresti di linea necessari ( di norma devono essere almeno uno per ogni postazione di lavoro)

7.

Nel caso di layout in linea stabilire se si richiede il ritorno del pallet mediante sistema a gravità posto sotto il piano di lavoro eventualmente asservito da ascensori (la lunghezza deve essere tale da consentirlo), oppure se riportare i pallet vuoti ad inizio linea tramite carrelli su ruote