- Dalla C alla F
- Dalla G alla L
- Dalla M alla V

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Mappatura del flusso di valore (Value Stream Mapping): identificazione e conseguente rappresentazione grafica di tutte le attività che vengono eseguite lungo il flusso di valore relativo a un prodotto o a una famiglia di prodotti.

Muda: termine giapponese che significa "spreco". Qualsiasi attività umana che assorbe risorse e non crea valore è spreco, è muda.

Pilastro: si identifica con pilastro un team di persone dedite all'eliminazione di un insieme di perdite nel rispetto degli obiettivi prefissati mediante l'utilizzo di opportuni metodi di miglioramento.

Poka-Yoke: termine giapponese che identifica uno strumento o una procedura a prova d'errore, che previene la creazione di difetti nel processo di gestione ordini o in quello produttivo

Pull: si definisce con Strategia Pull una strategia per la quale la produzione viene "tirata" dal cliente, cioè si produce solo a fronte di una reale necessità dell'utente finale o della fase a valle del processo produttivo, evitando la produzione anticipata e quindi la creazione di costosi ed inutili stock.

Six-Sigma: indica un programma di gestione della qualità che ha lo scopo di portare la qualità di un prodotto o di un servizio ad un determinato livello di qualità.

Supermarket: è supermarket un magazzino creato tenendo conto solo dell'effettivo fabbisogno del montaggio.

Tempo di ciclo: tempo richiesto per completare un ciclo di un'operazione. Il tempo di ciclo è una misura fondamentale della bontà della messa a flusso di una produzione. Infatti, se il tempo di ciclo per tutte le operazioni di un processo può essere ridotto fino a essere uguale al tempo takt, si può realizzare un flusso unitario.

Tempo takt: termine tedesco per definire il ritmo che la produzione deve avere per soddisfare pienamente la domanda e quindi, il ritmo al quale si deve produrre per fare in modo che il flusso del valore sia sincronizzato con le reali esigenze dei clienti.

TPM (Total Productive Maintenance): significa manutenzione produttiva totale ed in particolare:
- Manutenzione: attività finalizzata al mantenimento dell'efficienza degli impianti nel tempo
- Produttiva: che persegue l'obiettivo di migliorare la produttività degli impianti
- Totale: attraverso il coinvolgimento attivo di tutto il personale.
Il TPM mira ad ottenere tempi di consegna brevi per fornire prodotti di alta qualità, a basso costo. Ciò avviene "snellendo" i processi attraverso l'eliminazione di ogni spreco/attività che non aggiunge valore nei vari flussi aziendali.

Valore: il valore viene definito dal cliente finale e assume significato solamente se espresso in termini di un prodotto/servizio in grado di soddisfare le sue esigenze ad un dato prezzo ed in un dato momento. Si può parlar anche di valore percepito dal cliente come tutte quelle caratteristiche del prodotto/servizio che il cliente reputa necessarie e di valore. Qualsiasi attività umana che assorbe risorse e non crea valore è spreco, è muda.

VSM (Value Stream Mapping): significa mappa dei flussi di valore. E' il metodo per individuare dove si annidano le inefficienze e per costruire lo stato futuro per evidenziare i miglioramenti possibili.